Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

Continuous clinical data availability remains critical across point-of-care environments. Healthcare facilities depend heavily on mobile nursing carts to maintain electronic medical records. Terminals deployed in active wards must withstand strict surface decontamination routines. Standard monitors regularly fail when exposed to liquid sanitizers and continuous multi-shift operations. Adopting IP65-rated touch panel computers resolves fluid penetration vulnerabilities. Rugged aluminum housings preserve operational stability during ongoing mobile cart movement. This integration provides clinical teams with reliable hardware during routine documentation tasks.   1. Application Scenarios Mobile nursing trolleys require compact computing hardware that attaches securely to hospital carts. Point-of-Care Nursing Carts: Mounted on mobile trolleys to register vital signs and refresh health records right beside patient beds. Self-Service Registration Kiosks: Built into patient check-in stations to handle appointment schedules and generate diagnostic documentation. Medical Diagnostic Equipment: Serving as the primary control interface for portable imaging units and automated lab analyzers.   2. Solution Implementation The SC104 industrial panel computer features a 10.4-inch display panel delivering 1024x768 resolution and 300 cd/m² luminance. The traditional 4:3 screen ratio accommodates legacy patient management interfaces without causing graphic stretching. The structure utilizes a die-cast aluminum enclosure built with a passive cooling architecture. Eliminating internal motor fans prevents dust circulation inside sterile care zones. The front frame achieves IP65 water resistance certification. Liquid cleaners and accidental saline splatters cannot enter sensitive internal circuitry during daily cleaning cycles. The 10-point projected capacitive glass surface offers 7H scratch resistance. Precision input sensors record quick touches through heavy nitrile or latex surgical gloves. Main processing relies on Intel quad-core Celeron J1900 processors, with option packages extending to Core i3, i5, or i7 variants. The board accommodates up to 16GB DDR3 memory paired with solid-state storage options. Wide-range 12V–36V DC power acceptance shields hardware from voltage drops common in trolley battery setups. Standard VESA 75x75mm and 100x100mm mounting points allow straightforward mounting to trolley brackets. Display & Touch: 10.4-inch screen (1024x768 resolution), 10-point multi-touch capacitive glass, 7H surface rating. Protection Rating: IP65 sealed front bezel, passive cooling aluminum alloy chassis. Core Processing: Intel Celeron J1900 quad-core CPU, up to 16GB RAM support, solid-state storage options. System Connectivity: Gigabit Ethernet, USB 3.0 ports, RS232 serial interface, HDMI, VGA output, 12V–36V DC power input.   3. Project Benefits Installing capacitive touch panel computers onto hospital carts brings clear operational gains to clinical staff. Sealed front glass surfaces permit thorough chemical wipe-downs between rooms without risking fluid damage inside the unit. Wide DC voltage input flexibility guarantees stable runtime when drawing energy straight from mobile trolley battery setups. Glove-responsive touchscreens allow healthcare personnel to enter data without removing protective gloves. Sturdy aluminum alloy frame construction survives physical impacts in crowded ward corridors. 4. Customer Testimonials "Replacing terminal displays on our mobile care carts reduced repair requests across ward units. The IP65 front glass handles harsh chemical cleaning easily, while fanless design keeps patient areas quiet." — Lead Biomedical Engineer, Regional University Hospital "Broad input voltage tolerance made cart electrical integration simple. Touchscreens remain accurate during full shifts without draining mobile power supplies early." — Operations Director, Medical Systems Integrator   Mobile care trolleys need resilient computing components constructed for tough hospital routines. Fragile display screens cause continuous hardware failures under demanding chemical cleaning cycles. Installing IP65 front panel touch computers on hospital trolleys gives healthcare institutions a durable point-of-care terminal platform. This setup safeguards equipment investments while offering dependable clinical data access throughout facility wards.  

Smart clothes recycling bins use touchscreens to provide donation instructions, collection information, and interactive functions directly at the drop-off point. The monitor is normally installed into the front or side panel of the recycling cabinet and connected to the bin controller. For unattended installations, the touchscreen needs to handle frequent public use, changing temperatures, dust, moisture, and occasional impact. An anti-vandal capacitive touch monitor provides a practical interface for these outdoor and semi-outdoor collection systems. 1. Application Background Clothes recycling bins are often installed in locations where people can drop off clothing without staff assistance. The touchscreen gives users clear information before they place items into the collection bin. Typical deployment locations include: Supermarket and shopping center car parks, where bins remain accessible throughout the day. Residential and municipal collection points, where the screen can display donation rules and bin status. Campus and office locations, where users may need simple instructions or program information. Community and charity collection sites, where the interface can support different campaigns or collection programs. Depending on the control system, the screen can display accepted clothing types, operating instructions, language options, collection status, charity information, or user registration pages. Because the bins may be installed without staff nearby, the display becomes the main local interface between the user and the recycling system.   2. Solution Implementation The anti-vandal capacitive touch monitor is mounted into a prepared opening in the recycling bin cabinet. Installation from the inner side of the door or panel keeps the main display hardware inside the enclosure while leaving the touchscreen accessible from the front. A front IP65 design helps protect the exposed display surface from dust and water. Tempered glass provides additional protection for locations where the screen is frequently touched or may receive accidental impact. The projected capacitive touchscreen supports up to 10-point touch. Users can select menu options, change languages, enter program information, or follow on-screen instructions directly from the collection point. The Full HD 1920 × 1080 display provides enough space for text, icons, status messages, and graphical instructions. With 400-nit brightness, the monitor is suitable for indoor areas, building entrances, covered car parks, and shaded outdoor locations. For the control connection, the monitor supports: HDMI, VGA, and DVI video input USB connection for touch control 12 VDC power input Continuous 24/7 operation The wide operating temperature range of -20°C to 75°C also supports installations where the recycling cabinet is exposed to seasonal temperature changes. The touch monitor works with the bin's existing control board or embedded computer. Other devices such as fill-level sensors, scanners, network modules, or identification hardware remain connected to the main control system. For example, when a fill-level sensor reports that the container is full, the controller can send a full-bin message to the touchscreen. The same interface can also display updated collection instructions or program information when the system is connected to a backend platform. 3. Project Benefits With the touchscreen integrated into the collection cabinet, the recycling bin can provide a consistent interface at different unattended locations. For bin manufacturers and operators, the main project benefits include: Clear user guidance: Donation steps, accepted items, and collection information can be displayed directly on the bin. Protection for public installations: Tempered glass and the front IP65 design support exposed or semi-exposed collection points. Simple controller integration: HDMI, VGA, DVI, and USB make the monitor compatible with different control platforms. Flexible interface content: The screen can support multilingual instructions, status messages, registration pages, and campaign information. Cabinet-friendly installation: Panel mounting allows the display to be integrated into the recycling bin enclosure without taking up unnecessary external space. For operators managing several collection points, the same touchscreen layout can also be used across different bin locations, making the user interface easier to standardize. 4. Customer Testimonial “The monitor was easy to install into our bin enclosure. Touch response is quick, and the screen is clear for the instructions we display. HDMI and USB also made it straightforward to connect with the controller we were already using.” —— Waste & Textile Recycling Kiosk Integrator from EU   Anti-vandal capacitive touch monitors provide a practical user interface for unattended clothes recycling bins used in retail areas, residential collection points, campuses, and community locations. By matching the monitor with the cabinet opening, controller interfaces, power supply, and installation environment during the design stage, bin manufacturers can build a simple and consistent touchscreen interface for different collection sites.

Inside a wafer processing tool, many operations happen before the wafer leaves the chamber or handling station. Pumps start, valves switch, sensors return readings, transfer mechanisms move the wafer, and process software keeps track of each step. A fanless mini PC can sit inside the equipment cabinet and support this sequence from the software side. Its job is to keep machine applications, peripheral communication, and production data available throughout the process cycle.   1. Application Background Wafer processing equipment covers more than one type of machine. Depending on the production stage, the system may handle cleaning, material delivery, wafer transfer, process monitoring, or supporting control functions around the chamber. These systems typically support wafer manufacturing in core operational areas: Wafer cleaning stations, where pumps, valves, sensors, and process sequences must work together. Wafer transfer systems, where handling mechanisms move wafers between load ports, chambers, or process positions. Gas or chemical delivery equipment, where operating conditions and supply status need to remain visible to the control software. Temperature, pressure, and flow monitoring, where process instruments continuously return equipment data. Supporting process modules, where several peripheral devices need to communicate with one machine application. In these machines, the computer usually becomes part of the control cabinet instead of appearing as a separate workstation. That location changes what matters most. The system needs enough communication paths for existing devices, room for machine-specific expansion, and a power arrangement that suits the equipment electrical design.   2. Solution Implementation The fanless mini PC is installed inside the wafer processing equipment enclosure and connected according to the machine layout. Serial devices may occupy several COM ports because process equipment often includes controllers or instruments that still use RS232, RS422, or RS485. The available platform can support up to six COM ports, with one configurable for RS232/422/485. Network connections can then be separated according to the machine design. With two Gigabit Ethernet ports, one connection may remain on the equipment side while another is reserved for communication with an upper-level network or another machine subsystem. Expansion is handled differently when the equipment requires a dedicated interface card. The platform supports configurations including PCIe x4 and PCIe x1, giving the equipment builder another option when the standard onboard interfaces are not enough. Power integration is also straightforward for machine cabinets using industrial DC distribution. The system accepts 9–36V DC input and includes reverse-polarity protection. Instead of building the machine around the computer, the computer is fitted around the equipment architecture already defined by the process. That makes it suitable for projects where the same basic control platform may need to support different peripheral combinations across several machine versions.   3. Project Benefits Once deployed inside the equipment, the main benefit is easier machine integration. Engineering teams can keep process software, device communication, and equipment data handling on one embedded computing platform while leaving specialized control tasks with the corresponding controllers and instruments. In practical terms, this hardware can support: Faster cabinet integration when several serial and Ethernet devices are already defined in the machine design. Easier configuration changes when different equipment versions need different interface combinations. Cleaner machine communication between process devices, local software, and higher-level production systems. More flexible expansion when a project requires an additional communication or control card. Simpler maintenance access because logs, software, and peripheral communication remain concentrated around one computing node. For the equipment manufacturer, that helps reduce the amount of redesign needed when a machine is adapted for another wafer-processing step or customer configuration. The value is mainly in keeping the machine architecture manageable from initial assembly through commissioning and later service. 4. Customer Testimonial “The panel PC integrates smoothly within our equipment layout with minimal modification. Its rich port selection supports all required peripheral connections, and it fits perfectly for cabinet mounting. And the fanless design also worked well for the cabinet installation.” —— Semiconductor Equipment Integrator from South Korea   Wafer processing equipment depends on stable communication between process devices, machine software, and production systems. A fanless mini PC with serial connectivity, Ethernet, expansion capability, and wide-voltage DC input can provide a practical computing base for this type of equipment. The final configuration should follow the actual machine layout, connected devices, and software requirements.

Kính hiển vi kỹ thuật số đã trở thành thiết bị tiêu chuẩn trên các dây chuyền điện tử, PCB và lắp ráp chính xác, nơi người vận hành dựa vào hình ảnh phóng đại, thời gian thực để kiểm tra các mối hàn, vị trí linh kiện và các khuyết tật bề mặt. Giao diện hiển thị và điều khiển trực tiếp quyết định tốc độ kiểm tra, sự mệt mỏi của người vận hành và độ chính xác phát hiện khuyết tật.   Một nhà sản xuất OEM kính hiển vi đang phát triển cần một máy tính bảng công nghiệp nhỏ gọn, gắn trên bảng điều khiển để thay thế màn hình ngoài cồng kềnh và hộp điều khiển riêng biệt được sử dụng trong các mẫu trước đó. Thiết kế mới phải tích hợp màn hình kính hiển vi kỹ thuật số, điều khiển ánh sáng và các chức năng thu phóng vào một bảng điều khiển phía trước được niêm phong, đồng thời chịu được bụi, khói hàn và việc vệ sinh thường xuyên trong môi trường phòng thí nghiệm và sản xuất.   1. Yêu cầu kỹ thuật Trong sản xuất điện tử hiện đại, lắp ráp PCB và chế tạo bán dẫn, kích thước linh kiện ngày càng thu nhỏ và mật độ đường mạch ngày càng tăng khiến việc kiểm tra quang học thời gian thực trở nên quan trọng để phát hiện các khuyết tật siêu nhỏ như vết nứt mối hàn siêu nhỏ, cầu chì thiếc và sai lệch. Các nhà sản xuất OEM kính hiển vi phải đối mặt với những thách thức hoạt động lớn theo thời gian: màn hình ngoài cồng kềnh và hộp điều khiển lãng phí không gian làm việc an toàn ESD, trong khi bụi trong không khí, khói hàn và việc vệ sinh bằng cồn isopropyl hàng ngày nhanh chóng phá hủy các màn hình thương mại tiêu chuẩn. Thiết lập tích hợp này được sử dụng rộng rãi trong các kịch bản kiểm tra chính: Kiểm tra SMT & PCB: Xác minh và sửa chữa mối hàn. Lắp ráp chính xác: Kiểm tra các bộ phận và thiết bị được gia công siêu nhỏ. Phòng thí nghiệm phân tích lỗi: Phân tích nguyên nhân gốc rễ khuyết tật và kiểm tra chất lượng.   2. Triển khai giải pháp Máy tính bảng công nghiệp SC101 10.1" All-In-One Panel Mount được chế tạo làm máy tính bảng nhúng cho hệ thống kính hiển vi kỹ thuật số. l  Lắp đặt phẳng trên bảng điều khiển— Viền phía trước mỏng 3 mm và khung hợp kim nhôm cho phép máy tính bảng công nghiệp gắn trên bảng điều khiển nằm gọn bên trong cánh tay cần của kính hiển vi, loại bỏ giá đỡ màn hình ngoài và hộp điều khiển, đồng thời giảm kích thước hệ thống khoảng 40%. l  Điều khiển cảm ứng điện dung 10 điểm— Với độ cứng bề mặt 7H và thời gian phản hồi 2 ms, người vận hành có thể phóng to bằng cử chỉ chụm để xem hình ảnh mối hàn, chuyển đổi cài đặt trước ánh sáng và chụp ảnh nhanh chỉ bằng một lần chạm, mà không cần nhấc tay khỏi bàn làm việc. l  Màn hình kính hiển vi độ phân giải cao— Màn hình 1366×768 hiển thị 16,7 triệu màu với độ tương phản 1000:1 và độ sáng 300 nits, mang lại cho người kiểm tra độ sâu hình ảnh cần thiết để phát hiện các vết nứt siêu nhỏ, cầu chì và các linh kiện sai lệch dưới ánh sáng bàn làm việc. l  Vỏ kín không quạt— Khung nhôm được bao bọc hoàn toàn ngăn bụi và mạt kim loại lọt vào quang học, trong khi viền phía trước đạt chuẩn IP65 chống lại các vết lau bằng cồn và nước khử ion được sử dụng giữa các ca làm việc. l  Đầu vào/đầu ra hình ảnh và ánh sáng tích hợp— Các cổng 1×Gigabit Ethernet và 3×USB 2.0 + 1×USB 3.0 kết nối mô-đun camera HD, bộ điều khiển đèn vòng và mạng MES của nhà máy, hợp nhất tất cả các điều khiển vào một màn hình kiểm tra quang học duy nhất. l  Nền tảng máy tính nhúng ổn định— Intel Celeron J1900 không quạt chạy phần mềm xử lý ảnh kính hiển vi dưới hệ điều hành Windows 10, với dải hoạt động từ -10 đến 60 °C giúp màn hình thiết bị phòng thí nghiệm ổn định gần các trạm hàn sinh nhiệt.   3. Lợi ích dự án Việc áp dụng màn hình công nghiệp SC101 để tích hợp kính hiển vi đã mang lại kết quả đo lường được trên dây chuyền sản xuất: l  Diện tích nhỏ hơn— thiết kế gắn trên bảng điều khiển nhúng loại bỏ màn hình ngoài và hộp điều khiển l  Kiểm tra nhanh hơn— điều khiển thu phóng và ánh sáng bằng một lần chạm giúp giảm thời gian kiểm tra mỗi bảng mạch l  Đáng tin cậy trong môi trường phòng thí nghiệm khắc nghiệt— viền phía trước IP65 và vỏ không quạt chịu được bụi, khói hàn và dung môi tẩy rửa l  Tích hợp dễ dàng— đầu vào/đầu ra USB/COM/LAN phong phú kết nối camera, đèn vòng và mạng nhà máy l  Cung cấp lâu dài— nền tảng J1900 ổn định hỗ trợ vòng đời sản phẩm kính hiển vi nhiều năm   4. Phản hồi của khách hàng "Màn hình cảm ứng 10.1" cho phép chúng tôi kết hợp màn hình kính hiển vi và điều khiển ánh sáng vào một bảng điều khiển phía trước được niêm phong. Người vận hành kiểm tra PCB nhanh hơn, và mặt trước đạt chuẩn IP65 chịu được việc vệ sinh bằng cồn hàng ngày mà không gặp vấn đề gì," ông cho biết, Giám đốc R&D tại nhà sản xuất OEM kính hiển vi.   Đối với các hệ thống kính hiển vi kỹ thuật số được sử dụng trong lĩnh vực điện tử, kiểm tra PCB và lắp ráp chính xác, giao diện hiển thị là nơi chất lượng hình ảnh, tốc độ của người vận hành và độ tin cậy của thiết bị hội tụ. Máy tính bảng công nghiệp cảm ứng 10.1" tích hợp màn hình kính hiển vi kỹ thuật số và các chức năng điều khiển vào một thiết bị gắn trên bảng điều khiển không quạt, được niêm phong IP65.   Với độ phân giải HD, cảm ứng điện dung 10 điểm và đầu vào/đầu ra phong phú để điều khiển camera và ánh sáng, nó mang đến cho các nhà sản xuất OEM kính hiển vi một máy tính bảng nhúng nhỏ gọn, bền bỉ và có vòng đời dài, đáp ứng các yêu cầu thực tế của việc kiểm tra quang học trong phòng thí nghiệm và trên dây chuyền sản xuất.

AGV được sử dụng để chuyển vật liệu cần một máy tính bên trong robot để kết nối các cảm biến điều hướng, bộ điều khiển và mạng nhà máy. Phần cứng không cần tất cả các giao diện công nghiệp có sẵn. Điều quan trọng là liệu máy tính có thể hỗ trợ các thiết bị đã được chọn cho AGV, phù hợp bên trong khoang điện,và chạy các phần mềm cần thiết mà không thêm các bộ điều hợp không cần thiết. Đối với loại dự án này, SM8124 kết hợp xử lý Intel Core thế hệ thứ 12, bốn cổng Gigabit Ethernet, bộ nhớ DDR5 và giao diện công nghiệp tùy chọn trong một vỏ không quạt nhỏ gọn. 1. Máy tính trên tàu cho AGV vận chuyển vật liệu Một AGV nhà kho hoặc sản xuất điển hình có thể vận chuyển tote, thành phần hoặc các bộ phận hoàn thành giữa các khu vực lưu trữ và trạm sản xuất. Máy tính trên máy bay có thể chạy phần mềm liên quan đến điều hướng, thu thập dữ liệu thiết bị, giao tiếp với bộ điều khiển và trao đổi thông tin với mạng nhà máy.Trọng lượng công việc chính xác phụ thuộc vào hệ thống định vị và các thiết bị được cài đặt trên robot. SM8124 có sẵn với bộ vi xử lý Intel Core i5-1235U hoặc i7-1255U và hỗ trợ tối đa 64GB bộ nhớ DDR5.Điều này cung cấp cho các nhà tích hợp hệ thống không gian để chọn bộ xử lý và cấu hình bộ nhớ xung quanh các phần mềm AGV thực tế thay vì sử dụng một bộ điều khiển năng lượng thấp cố định. 2. Kết nối cảm biến và bộ điều khiển Các thiết bị Ethernet là phổ biến bên trong AGV. Một robot có thể sử dụng LiDAR Ethernet, camera công nghiệp, bộ điều khiển hoặc giao diện bảo trì. SM8124 cung cấp bốn cổng Intel Gigabit Ethernet.Các kết nối này cho phép một số thiết bị Ethernet kết nối trực tiếp với máy tính trên máy bay và làm cho bố cục mạng dễ dàng hơn để tổ chức trong quá trình cài đặt và khắc phục sự cố. Một số AGV cũng cần giao tiếp với bộ điều khiển động cơ, PLC, module I/O hoặc các thiết bị công nghiệp khác.và giao diện GPIO. Wi-Fi, 4G hoặc Bluetooth cũng có thể được thêm thông qua khe cắm mở rộng Mini PCIe khi cần giao tiếp không dây. 3. AGV Material Handling triển khai SM8124 được chọn cho một nền tảng AGV được sử dụng để di chuyển thùng vật liệu giữa kho lưu trữ và trạm sản xuất.Máy ảnh công nghiệpBốn cổng LAN Gigabit cung cấp các kết nối Ethernet cần thiết, trong khi CANBUS tùy chọn được dành cho giao tiếp với bộ điều khiển. Máy tính được lắp đặt bên trong khoang điều khiển AGV và được cung cấp năng lượng từ hệ thống DC 12 24V của robot.Tích hợp các kết nối này vào một máy tính nhỏ gọn không có quạt làm giảm nhu cầu về các bộ chuyển đổi mạng bổ sung và đơn giản hóa bố cục dây điện bên trong. 4. Lắp đặt bên trong AGV Không gian có sẵn bên trong một AGV thường bị hạn chế bởi pin, điện tử động cơ, dây dẫn, bộ điều khiển và cấu trúc cơ học. SM8124 có kích thước 170 × 140 × 58 mm và sử dụng vỏ không quạt nhôm. Nó có thể được lắp đặt bên trong khoang điều khiển AGV và hỗ trợ đầu vào DC 12 24V thông qua đầu cuối Phoenix. Không có quạt làm mát bên trong cũng loại bỏ một thành phần di chuyển từ máy tính. Watchdog, bật điện tự động, Wake on LAN và khởi động PXE có sẵn cho các dự án mà máy tính nhúng cần hoạt động với quyền truy cập vật lý hạn chế. Một lợi ích tích hợp thực tế là có những giao diện này có sẵn trên một máy tính.Nó làm giảm nhu cầu chuyển đổi giao diện bổ sung hoặc chuyển đổi mạng và làm cho hệ thống dây điện nội bộ dễ dàng hơn để lập kế hoạch. Đối với loại triển khai AGV này, các tính năng hữu ích nhất thường đơn giản: đủ cổng LAN cho các cảm biến được chọn, CAN hoặc giao diện hàng loạt cần thiết, nguồn tài nguyên tính toán đầy đủ,và khung xe phù hợp với không gian lắp đặt có sẵn. Cấu hình cuối cùng vẫn nên được kiểm tra so với danh sách cảm biến thực tế của AGV, giao diện bộ điều khiển, yêu cầu phần mềm, nguồn điện DC, không gian lắp đặt và môi trường hoạt động.

Các trạm bơm dầu và khí thường bao gồm các tủ điều khiển địa phương nơi các kỹ thuật viên kiểm tra tình trạng bơm, áp suất, điều kiện lưu lượng, báo động và dữ liệu vận hành thiết bị trong quá trình kiểm tra và bảo trì.Nhiều trạm này được lắp đặt ngoài trời hoặc ở những nơi được che chở một phần nơi ánh sáng xung quanh thay đổi đáng kể trong suốt cả ngày. Một màn hình công nghiệp 10,1 inch có thể đọc ánh sáng mặt trờitrực tiếp vào bảng điều khiển phía trước của tủ điều khiển trạm bơm. kết hợp với máy tính công nghiệp hiện có của trạm, nó cung cấp cho các nhà điều hành thực địa một giao diện địa phương cố định để kiểm tra tình trạng,Thông báo báo động, và xem xét tham số ngay tại thiết bị.   1Các yêu cầu kỹ thuật Màn hình phải phù hợp với thiết kế tủ hiện có trong khi vẫn thực tế cho hoạt động thực địa hàng ngày bao gồm Độ sáng màn hình cao cho xem ban ngày tại các trạm ngoài trời và bán ngoài trời Lắp đặt bảng điều khiển nhỏ gọn mà không chiếm thêm không gian trạm làm việc Bảo vệ mặt trước chống lại bụi và nước xung quanh bề mặt tủ Chức năng cảm ứng cho định vị địa phương, xác nhận báo động và truy cập tham số Tương thích với máy tính công nghiệp hiện có và giao diện đầu ra video Một vỏ kim loại thích hợp để lắp đặt cố định xung quanh thiết bị công nghiệp Màn hình cũng cần đủ không gian xem cho các giá trị quy trình, chỉ số thiết bị, thông báo báo động và điều khiển HMI cơ bản mà không làm cho tủ điều khiển quá lớn.   2. Thực hiện giải pháp Màn hình được gắn trên bảng phím thẳng vào mặt tủ, ngồi gần vỏ để bề mặt đối diện với người vận hành luôn sạch sẽ và không gây chú ý.Thiết bị gắn kết nhúng có thể tháo rời của nó cho phép màn hình ngồi chặt chẽ với vỏ trong khi duy trì một bề mặt sạch đối với người vận hành. Độ sáng là điều làm cho thiết bị này có thể sử dụng ngoài trời.và góc nhìn rộng cho phép một kỹ thuật viên đọc các giá trị trong khi đứng off-trung tâm hơn là trực tiếp trên. Để bảo vệ, mặt trước được xếp hạng IP65 chống bụi và nước,và các nhà hợp kim nhôm cung cấp cho toàn bộ tập hợp độ cứng cơ học cần thiết cho một gắn vĩnh viễn bên trong một tủ trường. Touch chạy thông qua một lớp kháng 5 dây, mà các nhà khai thác sử dụng để di chuyển giữa các trang thiết bị, xác nhận báo động và rút ra ghi chú bảo trì.,DVI, hoặc HDMI, với đầu vào cảm ứng được truyền qua USB để máy tính tiếp tục chạy phần mềm HMI trong khi màn hình hoạt động hoàn toàn như giao diện người vận hành. Dữ liệu hiển thị trên màn hình địa phương: Tình trạng hoạt động máy bơm / dừng Áp suất vào và ra Giá trị dòng chảy và đường xu hướng Ventil và vị trí thiết bị điều khiển Cảnh báo và thông báo cảnh báo hoạt động Tình trạng thông tin liên lạc và bảo trì   3. Lợi ích của dự án Sau khi tích hợp, màn hình cung cấp một giao diện cục bộ cố định mà các kỹ thuật viên có thể sử dụng trong quá trình kiểm tra, khởi động, bảo trì và kiểm tra báo động.Cấu hình nhỏ gọn của nó phù hợp tự nhiên với các trạm điều khiển cấp thiết bị trong khi giữ thông tin quy trình quan trọng có thể truy cập ngay lập tức. Nhìn ban ngày rõ ràng:Màn hình 1000 nit giữ cho các trang quy trình hiển thị dưới ánh sáng xung quanh mạnh ở các thiết bị ngoài chiến trường. Tích hợp tủ nhỏ gọn:Lắp đặt bảng điều khiển tạo ra một trạm HMI vĩnh viễn mà không cần thêm màn hình màn hình ngoài hoặc cánh tay gắn. Bề mặt người vận hành được bảo vệ:Bảo vệ phía trước IP65 hỗ trợ các thiết bị nơi bụi và tiếp xúc nước đôi khi là một phần của điều kiện trang web bình thường. Kết nối hệ thống linh hoạt:Các đầu vào VGA, DVI và HDMI đơn giản hóa việc tích hợp với các thế hệ máy tính công nghiệp và phần cứng điều khiển khác nhau. Tương tác trực tiếp:Resistive touch cho phép kỹ thuật viên truy cập vào các trang giám sát và các chức năng HMI thường được sử dụng trực tiếp tại thiết bị. Kết quả là một điểm trực quan địa phương thực tế cho hoạt động trạm bơm,cho phép nhân viên thực địa kiểm tra tình trạng thiết bị mà không rời khỏi trạm để truy cập vào một đầu cuối điều khiển riêng biệt.   4Lời chứng thực của khách hàng ¢ Màn hình được lắp đặt trong tủ bơm của chúng tôi và cho chúng tôi một giao diện địa phương rõ ràng để kiểm tra tình trạng thiết bị và báo động.và thiết kế compact gắn trên bảng điều khiển làm việc tốt với không gian có sẵn trong vỏ. - Kỹ sư tự động hóa lĩnh vực, tích hợp thiết bị dầu khí Máy theo dõi công nghiệp có thể đọc ánh sáng mặt trời 10,1 inch cung cấp cho các trạm bơm dầu và khí đốt, tủ thiết bị đường ống và các điểm theo dõi ngoài trời không được phân loại khác một tùy chọn HMI địa phương nhỏ gọn. Kết nối với một máy tính công nghiệp hoặc bộ điều khiển giám sát, nó đặt giá trị quy trình, tình trạng thiết bị và báo động trực tiếp tại điểm hoạt động.