logo
Chúng ta là ai?

Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

Sihovision chuyên phát triển và sản xuất máy tính công nghiệp, tất cả trong một máy tính, màn hình cảm ứng và máy tính bảng, máy tính xách tay chắc chắn.
công ty.img.alt
công ty.img.alt
công ty.img.alt
Áp dụng cho các kịch bản khác nhau
Giải pháp
  • Capacitive Touch Monitors Deliver Interactive Media Player Solutions for Digital Signage Applications
    08-17 2026
    Digital signage is moving past scheduled video loops. Retailers, transit hubs, and hospitality venues now let visitors browse catalogs, check wayfinding maps, or pull up self-service menus directly on the screen. Capacitive touch monitors are what make that shift possible, turning a passive display into an interactive media player. The touch layer has to register multiple users at once, respond instantly, and hold up under constant contact and cleaning, all while staying bright enough to read under unpredictable indoor lighting. 1. Project Background Digital media applications are evolving from simple content playback into interactive experiences. Users expect to browse information, select services, and interact with digital content directly through the display interface. For system integrators and equipment manufacturers, the display is not only a visual output device but also the main interaction interface between users and digital platforms. A reliable touch display solution needs to provide: Accurate touch interaction for smooth user operations Long-term display stability for continuous commercial usage Flexible connectivity with different media playback systems Durable surface protection for public environments Easy integration into kiosks, digital signage, and customized terminals Compared with conventional monitors, industrial-grade capacitive touch monitors provide better reliability and user experience for interactive media applications. 2. Typical Applications Sihovision capacitive touch monitors can be integrated into various interactive media applications. 2.1 Interactive Digital Signage In shopping malls, retail stores, and brand exhibition areas, touch displays allow customers to explore product information, promotions, and digital content independently. 2.2 Self-Service Kiosks The touch monitor provides an intuitive interface for information inquiry, service selection and interactive guidance. It can be integrated with mini PCs or embedded systems to create customized self-service terminals. 2.3 Exhibition and Education Displays Museums, training centers, and educational facilities can use interactive touch displays to provide engaging digital learning experiences. 2.4 Entertainment and Gaming Terminals Fast response time and accurate touch performance make the monitor suitable for interactive entertainment systems and gaming equipment. 3. Project Introduction Sihovision provides interactive display solutions based on the SL900M Capacitive Touch Monitor, designed for digital signage, kiosk, and media player applications. The monitor features a 10-point capacitive touch panel, allowing multiple users to interact with digital content simultaneously. This makes it suitable for interactive advertising, product browsing, information inquiry, and educational applications. 3.1 Touch Panel Integration The monitor uses a 10-point capacitive touch panel, allowing up to 10 simultaneous touch points across the screen A 5ms touch response time keeps interaction feeling immediate during content browsing or catalog navigation A 7H-hardness surface layer resists scratching from repeated public touch and daily cleaning 3.2 Display and Backlight Integration A WLED backlight rated for 50,000 hours supports the extended daily runtime signage networks require Brightness of 350 cd/m2 keeps on-screen content legible under typical indoor ambient lighting An operating range of -10°C to 60°C allows the unit to run in unconditioned lobbies, transit areas, and seasonal retail spaces 3.3 System Connection VGA, DVI, and HDMI inputs let the monitor connect directly to existing media players, PCs, or kiosk controllers without adapters CE, FCC, and RoHS certification supports deployment across mixed international signage networks 4. Project Benefits Once installed, the SL900M transformed signage sites by enhancing both user interaction and operational maintenance. Its capacitive touch capabilities and robust design enable smoother visitor experiences while reducing long-term upkeep demands in industrial environments. Multi-user touch function: Multiple visitors can interact with catalogs, maps, or menus at the same time without queuing at one screen Faster touch response: Interaction feels closer to a personal device, encouraging longer engagement with signage content Scratch-resistant surface: Screens stay clear and legible despite constant public contact and cleaning Extended backlight lifespan: Networks running 12+ hours daily see fewer brightness-related service calls Wide temperature tolerance: Same display spec deploys in conditioned lobbies and unconditioned transit or retail spaces without redesign Standard video input support: Integrators connect the monitor to whatever media player or kiosk hardware is already specified for the project 5. Customer Review For digital signage and interactive terminal manufacturers, display performance directly influences the reliability of the final product. “A responsive touch experience, flexible connection options, and reliable operation for interactive applications.” “The display is easy to integrate into our media player systems and provides the durability required for commercial environments.” Through stable hardware design and customization support, Sihovision helps customers build more effective interactive media solutions.   6. Why Choose Sihovision? As an industrial display manufacturer, Sihovision provides customization based on project requirements. OEM/ODM support for signage integrators who need branded or application-specific configurations Custom mounting options for wall-mount, kiosk enclosure, or freestanding signage installations Wide operating voltage support for deployment across regions with varying power standards Operating temperature range suited to both conditioned interior spaces and unconditioned public areas Certification coverage (CE, FCC, RoHS) that simplifies compliance across multi-region signage rollouts
  • Máy điều khiển cảm ứng chắc chắn thúc đẩy độ chính xác trong máy phân loại
    08-14 2026
    Thiết bị phân loại tự động đòi hỏi một giao diện người vận hành luôn rõ ràng và đáp ứng trong suốt chu kỳ sản xuất.Từ khởi động và lựa chọn công thức cho đến xử lý báo động và xem xét sản xuất, màn hình là điểm mà các nhà điều hành tương tác với hệ thống điều khiển. Một màn hình cảm ứng công nghiệp cung cấp một giao diện trực quan chuyên dụng cho thiết bị đã sử dụng một PC công nghiệp bên ngoài, PLC hoặc bộ điều khiển.Nó hỗ trợ hoạt động HMI trực tiếp trong khi cho phép các nhà sản xuất máy tính giữ lại nền tảng máy tính và kiến trúc phần mềm được sử dụng trên toàn bộ phạm vi sản phẩm của họ.   1Các yêu cầu kỹ thuật Thiết bị phân loại thường hoạt động trong các ca làm việc kéo dài và cần một màn hình hiển thị có thể được tích hợp vào một thùng điều khiển nhỏ gọn.Kết quả kiểm tra, và thông báo báo động trong một định dạng dễ dàng xem xét trong khi vận hành. Đối với một dự án hiển thị máy phân loại điển hình, các nhà sản xuất máy có thể yêu cầu: Tôi.  Một cấu trúc khung mở để lắp đặt nhúng trong bảng thiết bị hoặc cửa tủ Tôi.  Một vỏ kim loại thích hợp cho hoạt động thường xuyên xung quanh máy móc công nghiệp Tôi.  Điều khiển cảm ứng kháng để có đầu vào ổn định và tương thích với vận hành bằng găng tay hoặc hỗ trợ công cụ Tôi.  Đầu vào video VGA, DVI và HDMI để sử dụng với các máy tính điều khiển khác nhau Tôi.  Truyền thông cảm ứng USB, với tích hợp cảm ứng hàng loạt tùy chọn nếu cần thiết Tôi.  Một bảng điều khiển LCD công nghiệp rõ ràng cho màn hình HMI, thông báo trạng thái và đồ họa quy trình Tôi.  Hỗ trợ cho Windows, Linux, Android và các môi trường hoạt động khác được sử dụng bởi phần mềm điều khiển máy Tôi.  Lắp đặt linh hoạt thông qua gắn kết nhúng, gắn tường, gắn VESA hoặc giá bàn Màn hình cảm ứng công nghiệp thường được thiết kế cho môi trường liên quan đến rung động, sử dụng kéo dài, bụi và các yêu cầu cài đặt khác nhau.Panel và VESA lắp đặt cũng vẫn là lựa chọn tiêu chuẩn cho các dự án tự động hóa.   2. Thực hiện giải pháp Một nhà sản xuất máy phân loại đậu nành đã tích hợp màn hình cảm ứng công nghiệp khung mở cho các ứng dụng máy phân loại vào bảng điều khiển phía trước của thiết bị của mình.Màn hình phục vụ như màn hình HMI máy sắp xếp chính, cho phép người vận hành truy cập trực tiếp vào giao diện đồ họa trong quá trình thiết lập, sản xuất và bảo trì máy.   Giao diện người vận hành được cấu hình để hiển thị: Chức năng HMI Nhiệm vụ của người điều hành Tổng quan về máy Kiểm tra trạng thái máy vận chuyển, bộ cấp, máy ảnh và máy phóng Quản lý công thức Chọn cài đặt cho các lô hoặc loại đậu nành khác nhau Các thông số phân loại Điều chỉnh màu sắc, khiếm khuyết và ngưỡng vật liệu nước ngoài Màn hình báo động Xác định các lỗi liên lạc, dòng chảy vật liệu hoặc thiết bị điều khiển Dữ liệu sản xuất Xem xét thông lượng, tỷ lệ từ chối và thời gian hoạt động USB Touchscreen Monitor cho phép các nhà khai thác thực hiện cài đặt trực tiếp tại máy thay vì dựa vào bàn phím hoặc chuột riêng biệt.Thiết kế khung mở của nó cũng cho phép nhà sản xuất thiết bị cài đặt màn hình phía sau khung bảng điều khiển của riêng mình.   3. Lợi ích giải pháp Nhà sản xuất máy phân loại có một nền tảng giao diện nhất quán hơn cho các hệ thống tiêu chuẩn và tùy chỉnh của mình.Màn hình trở thành màn hình điều khiển máy trung tâm để theo dõi tình trạng thiết bị, quản lý công thức sản phẩm, và phản ứng với các trường hợp ngoại lệ quy trình. Giải pháp này đã giúp nhà sản xuất đạt được một số cải tiến thực tế: Tôi.  Tích hợp đơn giản với phần mềm HMI hiện có và máy tính công nghiệp Tôi.  Tương thích với nhiều tiêu chuẩn hiển thị đầu vào Tôi.  Cần thiết bị ngoại vi đầu vào bên ngoài giảm Tôi.  Các tùy chọn gắn linh hoạt cho các vỏ máy khác nhau Tôi.  Việc nhân rộng dễ dàng hơn trên các loại đậu nành, ngũ cốc, hạt giống và thiết bị phân loại thực phẩm Tôi.  Nhiều tùy chọn cho tùy chỉnh màn hình công nghiệp, bao gồm màu vỏ, giao diện cảm ứng, phần cứng gắn và cấu hình đầu nối   Hệ thống phân loại dựa trên thị giác máy tính phân loại sản phẩm bằng các tính năng trực quan như màu sắc, hình dạng, kích thước và kết cấu.Một màn hình hệ thống phân loại tự động chuyên dụng cung cấp cho các nhà khai thác một điểm kiểm soát thực tế cho các quy trình kiểm tra và xử lý vật liệu này.   4Lời chứng thực của khách hàng Người quản lý kỹ thuật điều khiển tại một nhà sản xuất máy phân loại đậu nành cho biết màn hình cảm ứng công nghiệp cung cấp một giao diện HMI đơn giản cho các nhà điều hành trong mỗi ca,tích hợp trơn tru với bộ điều khiển và phần mềm hiện có, và tạo ra một bảng điều khiển tích hợp sạch hơn, chuẩn hóa hơn. Đối với các sản xuất máy phân loại, màn hình công nghiệp phù hợp nên phù hợp với kiến trúc điều khiển, cấu trúc bảng điều khiển và quy trình hoạt động hàng ngày.màn hình cảm ứng công nghiệpvới đầu vào cảm ứng đáng tin cậy và kết nối linh hoạt cung cấp cho các nhà sản xuất thiết bị một cách thực tế để tiêu chuẩn hóa giao diện người vận hành của họ. Là mộtNhà sản xuất màn hình cảm ứng công nghiệp, chúng tôi hỗ trợ tích hợp màn hình cho máy phân loại, thiết bị CNC, dây chuyền sản xuất, thiết bị đầu cuối tự phục vụ, hộp in và các hệ thống tự động hóa khác.Màn hình có thể được cấu hình xung quanh giao diện cần thiết, phương pháp lắp đặt, công nghệ cảm ứng và thiết kế vỏ để phù hợp với ứng dụng máy cuối cùng.  
  • Máy tính bảng cảm ứng bằng thép không gỉ trong hệ thống sản xuất phòng sạch
    08-09 2026
    Dây chuyền sản xuất phòng sạch trong sản xuất chất bán dẫn, đóng gói dược phẩm, lắp ráp thiết bị y tế và sản xuất công nghệ sinh học phụ thuộc vào các trạm làm việc của người vận hành không làm ảnh hưởng đến môi trường được kiểm soát xung quanh chúng. Mỗi vỏ máy, đường dây cáp và bề mặt cảm ứng được đặt trên dây chuyền đều là nguồn gây ô nhiễm tiềm ẩn — điều này có nghĩa là phần cứng máy tính phải tuân thủ tiêu chuẩn tương tự như thiết bị quy trình.   1. Bối cảnh ứng dụng Các môi trường này thường thuộc phân loại ISO 14644, nơi số lượng hạt trong không khí, độ sạch bề mặt và khí thải vật liệu được giám sát tích cực. Một trạm làm việc của người vận hành trong không gian này cần đáp ứng tiêu chuẩn đó mà không trở thành điểm yếu trong một quy trình vốn đã được niêm phong. Các cơ sở triển khai trạm làm việc HMI trên các dây chuyền phòng sạch thường thuộc về một vài loại: Nhà máy sản xuất wafer bán dẫn, nơi các hạt dưới micromet ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất sản xuất Dây chuyền đóng gói và hoàn thiện dược phẩm hoạt động theo yêu cầu GMP Các dây chuyền lắp ráp thiết bị y tế yêu cầu điều kiện làm việc gần như vô trùng Các khu sản xuất công nghệ sinh học với chu kỳ vệ sinh nghiêm ngặt giữa các lần chạy lô Vấn đề tái diễn trong tất cả các cài đặt này là các PC công nghiệp không được thiết kế dựa trên kiểm soát ô nhiễm, mà chúng được thiết kế dựa trên hiệu suất tính toán, khiến thiết kế vệ sinh trở thành một suy nghĩ sau.   2. Thách thức chính Các cơ sở cố gắng đặt phần cứng máy tính trực tiếp trên dây chuyền phòng sạch gặp phải cùng một bộ chướng ngại vật bất kể ngành công nghiệp. Tạo hạt từ vỏ tiêu chuẩn. Các lỗ thông gió làm mát, đường nối và vỏ nhựa trên các PC bảng điều khiển thông thường bẫy và thải ra các hạt, điều này không được chấp nhận trong môi trường sản xuất được quản lý, nơi số lượng hạt trong không khí được ghi lại như một phần của hồ sơ chất lượng. Suy thoái hóa học từ các quy trình vệ sinh. Các quy trình phòng sạch yêu cầu lau thường xuyên bằng cồn isopropyl, hydro peroxide hoặc các chất khử trùng mạnh khác. Tiếp xúc lặp đi lặp lại làm suy giảm các viền nhựa, chất kết dính và các bề mặt cảm ứng không được niêm phong nhanh hơn hầu hết các nhóm mua hàng dự đoán. Các đường dẫn ô nhiễm tại các cổng và khe hở. Các đầu nối lộ ra ngoài, lối vào cáp không được niêm phong và các khe hở xung quanh phần cứng lắp đặt tạo ra các kẽ hở nơi cặn bẩn và vi sinh vật tích tụ giữa các chu kỳ làm sạch — chính xác là loại bề mặt mà nhân viên vệ sinh đánh dấu trong các cuộc kiểm toán. Truy cập bảo trì mà không làm mất tính toàn vẹn. Bảo trì một trạm làm việc bên trong khu vực được phân loại thường yêu cầu thay đổi quy trình chính thức. Phần cứng bị lỗi thường xuyên hoặc cần can thiệp vật lý làm tăng rủi ro hoạt động vượt xa thời gian sửa chữa.   3. Yêu cầu kỹ thuật Việc xác định đúng thông số kỹ thuật phần cứng cho khu vực sản xuất sạch có nghĩa là trước tiên phải giải quyết phương pháp vỏ máy và niêm phong, sau đó xây dựng thông số kỹ thuật tính toán và kết nối xung quanh nó. Danh mục yêu cầu Thông số kỹ thuật Vật liệu vỏ Thép không gỉ 304 hoặc 316 với viền trước liền mạch, phẳng và không có ốc vít lộ ra ngoài Bảo vệ xâm nhập Niêm phong IP65 hoặc IP67 để chịu được việc lau bằng chất khử trùng trực tiếp mà không bị xâm nhập chất lỏng hoặc hóa chất Giao diện cảm ứng Bảng điều khiển điện dung chiếu với hỗ trợ chạm bằng găng tay và lớp bề mặt chống hóa chất Kết nối Cổng nối tiếp Ethernet, RS232/RS485 để giao tiếp PLC và trao đổi dữ liệu MES Tùy chọn lắp đặt Lắp tường, lắp cánh tay hoặc lắp bảng điều khiển phẳng phù hợp với cấu trúc vách ngăn phòng sạch Tùy chỉnh Hỗ trợ OEM/ODM cho kích thước màn hình, bố cục cổng và kích thước vỏ máy   4. Triển khai giải pháp Sihovision đã lắp đặt các PC bảng điều khiển bằng thép không gỉ được niêm phong tại các trạm làm việc của người vận hành trên một dây chuyền phòng sạch đa vùng, thay thế cho sự kết hợp giữa máy tính bảng thương mại và thiết bị đầu cuối khung hở. Việc triển khai bao gồm cả tích hợp vật lý vào cơ sở hạ tầng lắp tường và lắp cánh tay, cũng như kết nối ở cấp độ phần mềm với MES hiện có. 1) Tích hợp vỏ và lắp đặt Vỏ thép không gỉ với bảng điều khiển phía trước phẳng được niêm phong bằng gioăng. Các trạm làm việc được lắp phẳng vào tường ngăn phòng sạch hoặc đặt trên cánh tay khớp nối tại mỗi trạm vận hành. 2) Giao diện cảm ứng cho vận hành bằng găng tay Vỏ thép không gỉ với bảng điều khiển phía trước phẳng được niêm phong bằng gioăng. Các trạm làm việc được lắp phẳng vào tường ngăn phòng sạch hoặc đặt trên cánh tay khớp nối tại mỗi trạm vận hành. 3) Kết nối PLC và MES Mỗi trạm làm việc được kết nối qua RS485 nối tiếp và Ethernet với lớp tự động hóa của nhà máy. Giao diện trực tiếp với PLC cấp dây chuyền và hệ thống thực thi sản xuất. 4) Cấu hình vỏ tùy chỉnh Kích thước màn hình và lựa chọn cổng được tinh chỉnh trong giai đoạn nguyên mẫu trước khi triển khai đầy đủ. Hỗ trợ kỹ thuật được cung cấp để phù hợp với dấu chân thiết bị hiện có và thông số kỹ thuật cấu trúc tường phòng sạch.   5. Kết quả dự án Sau khi triển khai đầy đủ trên dây chuyền phòng sạch, cơ sở đã ghi nhận những cải thiện có thể đo lường được về kiểm soát ô nhiễm, tần suất bảo trì và quy trình làm việc vận hành. Kết quả kiểm toán vệ sinh được cải thiện sau khi các vỏ máy được niêm phong loại bỏ các kẽ hở và lỗ thông gió đã bị đánh dấu trong các đánh giá nội bộ trước đó. Thời gian lau bề mặt giảm vì nhân viên không còn cần phải làm việc xung quanh các bộ phận lộ ra ngoài. Số lượt bảo trì đột xuất bên trong các khu vực được phân loại đã giảm đáng kể. Vỏ máy được niêm phong đã ngăn chặn sự xâm nhập của hơi ẩm và hóa chất vào phần cứng trước đó. Độ hoàn chỉnh dữ liệu MES được cải thiện sau khi mỗi trạm làm việc được kết nối trực tiếp vào hệ thống giám sát sản xuất. Người vận hành ghi dữ liệu lô đã loại bỏ khoảng trống ghi chép đã tồn tại khi dữ liệu được ghi thủ công và nhập sau đó. Tài liệu tuân thủ trở nên đơn giản hơn để duy trì, với độ sạch bề mặt nhất quán tại mỗi trạm làm việc hỗ trợ các yêu cầu báo cáo ISO 14644 và GMP liên tục của cơ sở.   6. Lời chứng thực của khách hàng "Sau khi chuyển sang các thiết bị bằng thép không gỉ được niêm phong, đội ngũ vệ sinh coi chúng giống như bất kỳ bề mặt phòng sạch nào khác. Sự nhất quán đó rất quan trọng khi bạn chuẩn bị cho một cuộc kiểm toán," theo lời người quản lý một cơ sở đóng gói dược phẩm. Cùng một cơ sở đã mở rộng việc triển khai sang hai khu sản xuất bổ sung trong vòng sáu tháng kể từ lần lắp đặt ban đầu, viện dẫn việc giảm thiểu xung đột giữa lịch bảo trì CNTT và quy trình tiếp cận phòng sạch là động lực chính của quyết định.
  • Máy tính gắn trên xe biến xe nâng thành thiết bị kết nối kho
    07-30 2026
    1. Bối cảnh ứng dụng Xe nâng đã phát triển thành nhiều hơn là một cỗ máy di chuyển pallet trên hầu hết các sàn kho. Một khi máy tính gắn trên xe được thêm vào cabin, cùng một chiếc xe nâng trở thành một thiết bị đầu cuối dữ liệu di động, kết nối hồ sơ tồn kho, nhiệm vụ lấy hàng và di chuyển trên sàn theo thời gian thực. Một hoạt động phân phối nhiều ca đã gặp phải khoảng trống này. Người vận hành không có cách nào để lấy nhiệm vụ WMS hoặc xác nhận việc đặt hàng/lấy hàng mà không rời khỏi xe hoặc làm việc từ danh sách lấy hàng đã in. Giải pháp là gắn một máy tính bảng công nghiệp trên mỗi xe nâng để giao diện WMS nằm ở nơi người vận hành đã có mặt, trên ghế lái. Một vài điều kiện đã định hình quá trình triển khai ngay từ đầu: Nhiều ca làm việc vận hành cùng một đội xe suốt ngày đêm Các loại xe khác nhau trên sàn (xe nâng đối trọng, xe nâng reach truck) Các khu vực trải dài không gian kho mát và kho lạnh Một ngăn xếp WMS/WES hiện có mà bất kỳ phần cứng mới nào cũng phải kết nối vào, không thay thế   2. Thách thức chính Máy tính bảng tiêu dùng và màn hình có sẵn đã được thử nghiệm trên một đội xe tương tự, và kết quả giải thích lý do tại sao cần một thiết bị đầu cuối chuyên dụng lần này. Rung động liên tục trong quá trình di chuyểnlàm lỏng các đầu nối bên trong và rút ngắn tuổi thọ thiết bị Va đập từ các chu kỳ nâng và hạgây nhấp nháy màn hình và lỗi phần cứng không liên tục Dao động pin xe nâng (12V/24V/36V)kích hoạt các đột biến điện áp dẫn đến tắt máy hoặc hư hỏng linh kiện Chuyển đổi giữa khu vực dỡ hàng, lối đi và kho lạnhlàm mờ màn hình dưới ánh sáng mạnh hoặc khiến chúng không đọc được trong nhà Người vận hành đeo găng tay xử lý các tác vụ quétgặp phải lỗi chạm hoặc chạm không chính xác Bụi bẩn phổ biến trong môi trường kho và trung tâm phân phốilàm tăng tốc độ hao mòn trên vỏ không được niêm phong Tất cả những điều này là các trường hợp biên đẩy người mua đội xe về phía phần cứng cấp công nghiệp, gắn trên xe.   3. Yêu cầu kỹ thuật Bốn loại yêu cầu đã xuất phát từ các điều kiện hoạt động trên, và mỗi loại tương ứng với một khả năng phần cứng cụ thể. i. Tương thích nguồn điện Đầu vào DC dải rộng bao gồm hệ thống xe nâng 12V, 24V và 36V Bảo vệ chống đột biến cho việc khởi động và chu kỳ động cơ nâng Cung cấp nguồn điện cách ly để nhiễu từ phía xe không đến được bo mạch ii. Độ bền cơ học Khả năng chống rung và chống sốc được đánh giá cho hoạt động liên tục trên xe Đạt tiêu chuẩn IP65 chống bụi và hơi ẩm ngẫu nhiên Vỏ được chế tạo để tồn tại trong quá trình triển khai nhiều năm mà không cần thay thế iii. Màn hình và đầu vào hướng tới người vận hành Phản hồi cảm ứng được điều chỉnh để sử dụng với găng tay Màn hình độ sáng cao có thể đọc được gần cửa dỡ hàng mở Tự động làm mờ cho lối đi thiếu sáng và kho lạnh iv. Kết nối Hiệu suất Wi-Fi ổn định qua các giá đỡ kim loại dày đặc Xử lý phiên WMS/WES đáng tin cậy mà không bị gián đoạn Quét mã vạch, tích hợp hoặc kết nối, cung cấp trực tiếp vào hồ sơ tồn kho   4. Triển khai giải pháp Quá trình triển khai được chia thành ba lớp tích hợp, mỗi lớp giải quyết một nhóm yêu cầu trên. i. Lắp đặtMáy tính bảng được đặt trên thanh chắn phía trên, trong tầm nhìn trực tiếp của người vận hành. Một giá đỡ tiêu chuẩn được gắn vào khung xe hiện có, vì vậy cấu hình lắp đặt tương tự được áp dụng cho xe reach truck và các xe khác trong đội xe mà không cần thiết kế tùy chỉnh cho từng loại. ii. Nguồn điệnThiết bị hoạt động bằng đầu vào DC điện áp rộng trên các hệ thống 12V, 24V và 36V, với bảo vệ chống đột biến phía trước bo mạch. Một mô-đun nguồn cách ly nằm giữa pin và thiết bị đầu cuối, hấp thụ các đột biến thay vì cho chúng đi qua. iii. Kết nối hệ thốngKết nối không dây giữ cho thiết bị đầu cuối được liên kết với các nền tảng WMS, WES và quản lý đội xe khi xe di chuyển giữa các khu vực. Quét mã vạch, dù được tích hợp vào thiết bị hay kết nối dưới dạng thiết bị ngoại vi, sẽ đẩy dữ liệu pallet và vị trí trực tiếp vào hồ sơ tồn kho, sử dụng cùng phần mềm WMS mà người vận hành đã chạy tại các trạm cố định.   5. Lợi ích dự án i. Độ chính xác tồn khoViệc thu thập dữ liệu diễn ra tại điểm thực hiện nhiệm vụ, giúp giảm nhập liệu thủ công và giữ cho số lượng hàng tồn kho gần với thời gian thực hơn. Quản lý kho có cái nhìn rõ ràng hơn về tình trạng tồn kho mà không cần chờ đợi đối chiếu cuối ca. ii. Năng suất người vận hànhHướng dẫn và xác nhận nhiệm vụ diễn ra trong cabin thay vì trên giấy hoặc thiết bị cầm tay riêng biệt. Ít bước hơn giữa việc nhận nhiệm vụ và hoàn thành nó dẫn đến thời gian chu kỳ nhanh hơn và ít lỗi nhập liệu hơn. iii. Thời gian hoạt động của phần cứngKhả năng chống rung, vỏ được niêm phong và đầu vào nguồn điện ổn định giảm thiểu các chế độ lỗi khiến máy tính bảng tiêu dùng bị hỏng sớm. iv. Tính nhất quán trên toàn đội xeTiêu chuẩn hóa trên một máy tính bảng và bộ giá đỡ cho các loại xe khác nhau giúp đơn giản hóa việc tồn kho phụ tùng, quy trình bảo trì và hỗ trợ CNTT. Việc bổ sung một chiếc xe mới vào đội xe trở thành một quy trình có thể lặp lại thay vì một dự án tích hợp riêng lẻ.   6. Lời chứng thực của khách hàng "Người vận hành đã ngừng mang theo máy quét riêng để xác nhận nhiệm vụ khi máy tính bảng được đặt trong cabin. Chỉ riêng điều đó đã loại bỏ một bước trong gần như mọi lần lấy hàng," giám sát viên vận hành của một trung tâm phân phối nhiều ca đã triển khai cho biết. Trưởng bộ phận CNTT của cơ sở cho biết thêm rằng phản hồi cảm ứng tương thích với găng tay đã loại bỏ một lời phàn nàn thường xuyên từ sàn kho, và việc tiêu chuẩn hóa bộ giá đỡ trên xe nâng và xe reach truck đã làm cho giai đoạn triển khai thứ hai nhanh hơn đáng kể so với giai đoạn đầu.
  • Các máy tính bảng công nghiệp hiệu suất cao: Tối ưu hóa tự động hóa đúc phun
    07-25 2026
    Nhu cầu toàn cầu về các thành phần nhựa chính xác cao trên các lĩnh vực ô tô và y tế đã thúc đẩy các nhà sản xuất đúc phun để tăng tốc tự động hóa.Đạt được các chu kỳ sản xuất không bị lỗi phụ thuộc rất nhiều vào sự hợp tác liền mạch giữa con người và máy móc trên sàn sản xuất. Để duy trì thông lượng liên tục, các cơ sở sản xuất hiện đại đòi hỏi các giao diện cạnh mạnh mẽ nối kết máy móc nặng và mạng doanh nghiệp.Máy tính cá nhân bảng công nghiệpđóng vai trò là trung tâm thần kinh quan trọng trên sàn nhà sản xuất,cung cấp sức mạnh xử lý và khả năng phục hồi cấu trúc cần thiết để duy trì sản xuất tốc độ cao trong khi đảm bảo tính minh bạch dữ liệu hoàn toàn trong suốt vòng đời sản xuất.   1. Lịch sử ứng dụng Các cơ sở đúc phun hiện đại hoạt động dưới thời gian chu kỳ chặt chẽ và ngưỡng chất lượng nghiêm ngặt, nơi những biến đổi nhỏ trong áp suất hoặc nhiệt độ có thể làm hỏng toàn bộ lô.Các nhà điều hành yêu cầu tầm nhìn liên tục vào hồ sơ tiêm, lực kẹp, và chu kỳ làm mát để ngăn ngừa lỗi. Sản xuất đa biến thể phức tạp:Các cơ sở chuyển đổi giữa các khuôn khác nhau và các công thức polyme, đòi hỏi phải truy cập ngay lập tức vào cơ sở dữ liệu công thức trực tiếp ở phía máy. Tích hợp tế bào làm việc ngoại vi:Giao diện phải đồng thời sắp xếp các máy tải nguyên liệu thô, robot lấy nhiều trục và các hệ thống kiểm tra thị giác tự động. Kết nối doanh nghiệp:Các thiết bị đầu cuối bên cạnh được yêu cầu để cung cấp các số liệu OEE (Thiết bị tổng thể hiệu quả) thời gian thực trực tiếp vào kiến trúc SCADA và MES. Môi trường đồng bộ này đòi hỏi một giao diện điều khiển tập trung có khả năng xử lý dữ liệu fieldbus dày đặc trong khi vẫn có thể tiếp cận với các nhà khai thác đường dây xử lý dầu bôi trơn công nghiệp.   2Những thách thức chính Sàn sản xuất của một nhà máy đúc phun nhựa tạo ra một môi trường triển khai thù địch cho phần cứng điều khiển.Giao diện người máy tiêu chuẩn (HMI) nhanh chóng bị suy giảm khi bị ảnh hưởng bởi các yếu tố căng thẳng vật lý và điện học vốn có trong sản xuất hạng nặng. Các chất gây ô nhiễm trong không khí:Các chất lỏng thủy lực bị bay hơi kết hợp với bụi nhựa mịn tạo ra các dư lượng dầu dẫn điện xuyên qua lỗ thông thông thông thường, gây ra mạch ngắn. Căng thẳng nhiệt và rung động mạnh:Sự gần gũi với các băng sưởi thùng và các cú sốc cơ học từ việc kẹp khuôn tốc độ cao dẫn đến sự cố của các thành phần. Sự can thiệp điện nghiêm trọng:Các ổ servo công suất cao và các máy bơm thủy lực lớn tạo ra nhiễu điện từ lớn (EMI), gây ra sự gián đoạn liên lạc với PLC trung tâm. 3Các yêu cầu kỹ thuật Để đảm bảo hoạt động không bị gián đoạn trong các workcell tiêm tự động, kiến trúc phần cứng phải đáp ứng các đặc điểm kỹ thuật cơ khí và điện nghiêm ngặt: Nhóm đặc điểm Thông số kỹ thuật yêu cầu Bảo vệ xâm nhập Bề mặt trước được đánh giá NEMA 4X / IP65; vỏ kín hoàn toàn chống sương mù dầu và dung môi hóa học. Nhiệt và cơ khí Thiết kế làm mát thụ động không có quạt; vỏ nhôm chất lượng cao; kháng rung phù hợp với IEC 60068-2-64. Máy tính và hệ điều hành Bộ vi xử lý công nghiệp Intel® CoreTM hoặc Celeron®; hỗ trợ Windows® 10/11 IoT Enterprise hoặc Linux Ubuntu. Hiển thị & chạm Màn hình đa cảm ứng có công suất dự đoán (P-Cap); kính cứng 7H chống trầy xước; độ sáng tối thiểu 400 nits. Kết nối & I/O Các cổng hàng loạt RS-232/422/485 cô lập; Dual Gigabit Ethernet (RJ45); đầu vào điện DC tầm rộng 9V đến 36V.   4. Thực hiện giải pháp Được thiết kế để tích hợp trực tiếp vào tủ máy hoặc cánh tay lắc, máy tính bảng cảm ứng công nghiệp của chúng tôi có vỏ hợp kim nhôm không có quạt, loại bỏ các lỗ thông thông lạnh dễ bị tổn thương.Một bảng điều khiển phía trước IP65 phẳng hoàn toàn niêm phong các thiết bị điện tử bên trong chống lại các hạt nhựa trong không khí và sương mù thủy lực ăn mòn. Được trang bị các bộ xử lý công nghiệp hiệu suất cao, các hệ thống này xử lý một cách liền mạch phần mềm HMI đồ họa cùng với việc ghi lại dữ liệu cục bộ.Màn hình cảm ứng đáp ứng đảm bảo đầu vào chính xác ngay cả khi các nhà điều hành đeo găng tay làm việc nặngHơn nữa, các cổng COM và LAN cô lập bảo vệ mạch nội bộ chống lại các vòng lặp mặt đất và EMI từ động cơ điện áp cao, duy trì lưu lượng dữ liệu PLC ổn định thông qua Modbus hoặc EtherCAT. 5. Lợi ích của dự án Việc triển khai các nền tảng cạnh chuyên biệt này biến số liệu máy thô thành lợi thế hoạt động có thể thực hiện, bảo vệ cả đầu tư thiết bị và lợi nhuận. Tăng tối đa thời gian hoạt động của máy:Kiến trúc không có quạt, kín hoàn toàn loại bỏ các quạt bị tắc và tích tụ bụi, giảm đáng kể việc dừng máy liên quan đến phần cứng. Cải thiện độ chính xác của người vận hành:Màn hình cảm ứng tương phản cao, chống trầy xước mang lại sự phản ứng nhanh chóng, cho phép các kỹ thuật viên thực hiện điều chỉnh ngay lập tức trong quá trình thay đổi khuôn. Tích hợp nhà máy thông minh liền mạch:Hỗ trợ gốc cho các giao thức như OPC UA và MQTT hợp lý hóa việc truyền dữ liệu đến các hệ thống MES và ERP để báo cáo OEE thời gian thực. 6Lời chứng thực của khách hàng "Việc vận hành một cơ sở sản xuất nhựa ô tô có khối lượng lớn có nghĩa là hoạt động 24/7 trong nhiệt môi trường và sương mù dầu.Tái trang bị các dây chuyền sản xuất của chúng tôi với các máy tính bảng không có quạt này đã dẫn đến sự sụt giảm ngay lập tức trong các lỗi giao diệnCác tấm trước được niêm phong xử lý các thói quen làm sạch nghiêm ngặt của chúng tôi, và thời gian ngừng hoạt động HMI không được lên kế hoạch hầu như đã giảm xuống còn không. " ️Giám đốc hoạt động nhà máy tại một nhà sản xuất linh kiện ô tô hàng đầu "Là một nhà sản xuất máy đúc phun OEM, chúng tôi yêu cầu phần cứng điều khiển phù hợp với chất lượng máy của chúng tôi.và các giao diện I / O cô lập hoàn toàn giải quyết các vấn đề EMI chúng tôi đã trải qua trong chu kỳ kẹpChúng cung cấp sự ổn định công nghiệp đặc biệt và kết nối PLC liền mạch". ️Giám đốc kỹ thuật, Tập đoàn máy móc nhựa chính xác   Khi đúc phun chuyển sang tự động hóa cao hơn và dung nạp chặt chẽ hơn, giao diện người vận hành đáng tin cậy là điều cần thiết.Một nền tảng máy tính công nghiệp mạnh mẽ giúp duy trì độ chính xác dữ liệu và giữ cho sản xuất hoạt động trơn tru, ngay cả trong môi trường nhà máy khắc nghiệt. Chúng tôi cung cấp một loạt các PC và màn hình cảm ứng công nghiệp mạnh mẽ được thiết kế cho sản xuất thông minh.các giải pháp của chúng tôi cung cấp độ bền và hiệu suất cần thiết để cải thiện hiệu quả sàn cửa hàng.
  • 316 Stainless Steel All-in-One PC: The Hygienic Choice for Meat Processing
    07-20 2026
    1. Chế biến thịt đòi hỏi nhiều hơn từ phần cứng của nó Mọi trạm trên sàn chế biến thịt đều hoạt động trong những điều kiện mà thiết bị điện toán tiêu chuẩn không thể xử lý lâu dài. Sự kết hợp của độ ẩm không đổi, ô nhiễm sinh học, hóa chất vệ sinh mạnh và lịch trình sản xuất không ngừng nghỉ tạo ra một môi trường phần cứng không giống hầu hết các môi trường khác trong sản xuất thực phẩm. Các cơ sở triển khai PC công nghiệp thông thường trong các cài đặt này đều báo cáo các vấn đề tái diễn tương tự: Nước xâm nhập qua vỏ không kín làm chập mạch bên trong Vỏ kim loại bị rỗ và ăn mòn sau nhiều lần tiếp xúc với chất khử trùng clo Đầu vào quạt bị tắc do các hạt hữu cơ, gây tắt máy do nhiệt Màn hình cảm ứng mất phản hồi khi bị ướt, làm chậm tốc độ của người vận hành trên đường dây Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch trên dây chuyền sản xuất chạy hai hoặc ba ca một ngày Thay thế phần cứng vài tháng một lần không phải là một chiến lược bảo trì. Đó là dấu hiệu cho thấy thiết bị đã được chỉ định sai ngay từ đầu. Máy tính đa năng bằng thép không gỉ 316 được thiết kế dựa trên các điều kiện chế biến thịt thực tế chứ không phải điều chỉnh cho phù hợp với chúng sau thực tế. 2. Điều gì khiến sàn chế biến có yêu cầu khắt khe như vậy Tôi. Độ ẩm cao liên tục Các khu vực giết mổ và sơ chế đang hoạt động duy trì độ ẩm trên 80% trong suốt ngày làm việc. Hơi nước làm bão hòa không khí. Bề mặt luôn ẩm ướt. Thiết bị được lắp đặt trong các khu vực này phải đối mặt với việc tiếp xúc với hơi ẩm liên tục, xâm nhập vào bất kỳ vỏ bọc nào mà không có mức bảo vệ chống xâm nhập đầy đủ. ii. Phòng cắt và làm lạnh nhiệt độ thấp Dây chuyền rút xương và khu vực chia khẩu phần hoạt động ở nhiệt độ từ 4 đến 10°C để bảo quản độ tươi của sản phẩm. Bề mặt lạnh trong không khí ấm và ẩm tạo ra sự ngưng tụ ổn định. Các thiết bị điện tử tiếp xúc với chu kỳ nhiệt này nếu không được niêm phong đúng cách sẽ nhanh chóng xuống cấp và lịch trình thay thế trong khu vực làm lạnh là chi phí vận hành được biết đến đối với các cơ sở sử dụng phần cứng tiêu chuẩn. iii. Rửa sạch áp suất cao hàng ngày Các quy định về an toàn thực phẩm yêu cầu vệ sinh toàn bộ tất cả các thiết bị sản xuất hàng ngày. Ống áp suất cao mang chất khử trùng clo, chất tẩy rửa ăn da và chất khử cặn axit đi khắp mọi bề mặt trên sàn xử lý, bao gồm cả các thiết bị đầu cuối điều khiển. Thép không gỉ loại 316 chống lại sự ăn mòn rỗ do clorua gây ra nhờ hàm lượng molypden của nó, đó chính xác là lý do tại sao nó là tiêu chuẩn vật liệu trong thiết bị tiếp xúc với thực phẩm trong ngành công nghiệp thịt. iv. Ô nhiễm sinh học giữa các chu kỳ Máu, mỡ và mô cặn tích tụ trên tất cả các bề mặt trong quá trình sản xuất. Những vật liệu hữu cơ này hỗ trợ sự phát triển của vi khuẩn nếu không được loại bỏ hoàn toàn. Vỏ bọc bằng thép không gỉ 316 liền mạch, không xốp không có kẽ hở để cặn tích tụ giữa các chu trình vệ sinh, hỗ trợ trực tiếp việc tuân thủ HACCP ở cấp độ phần cứng. 3. Nơi triển khai máy tính đa năng bằng thép không gỉ 316 Tôi. Kiểm soát quy trình sàn giết mổ Thiết bị đầu cuối điều khiển dây chuyền trên sàn giết mổ quản lý tốc độ băng tải, giám sát sản lượng và trạng thái thiết bị trên nhiều trạm. Người vận hành điều chỉnh các thông số quy trình, độ lệch của nhật ký và phản hồi các cảnh báo mà không cần rời khỏi dây chuyền. Các cổng I/O kín duy trì kết nối ổn định với PLC và cảm biến ngoại vi thông qua chu trình rửa sạch hàng ngày. ii. Giám sát nhiệt độ trên khắp các khu vực sản xuất Tính toàn vẹn của dây chuyền lạnh tại các khu vực giết mổ, làm lạnh và cắt là yêu cầu pháp lý cốt lõi. Máy tính tất cả trong một tại các trạm giám sát nhiệt độ cung cấp: Hiển thị thời gian thực liên tục về nhiệt độ vùng Cảnh báo ngoài phạm vi tự động được liên kết với hệ thống điều khiển điện lạnh Hồ sơ nhiệt độ được ghi lại để kiểm tra tuân thủ và tài liệu truy xuất nguồn gốc Tích hợp trực tiếp với các cảm biến thông qua giao diện RS232/485 kín iii. Cân và truy xuất nguồn gốc lô hàng Việc thu thập trọng lượng và truy xuất nguồn gốc lô là bắt buộc tại nhiều điểm trong chuỗi xử lý. Được kết nối với cân công nghiệp và máy quét mã vạch thông qua các cổng kín, máy tính tất cả trong một xử lý: Ghi lại trọng lượng sản phẩm riêng lẻ và tích lũy Quét ID lô và gán số lô Tạo bản ghi truy xuất nguồn gốc liên kết từng đơn vị với lô nguồn của nó Truyền dữ liệu theo thời gian thực sang nền tảng ERP và MES để lập tài liệu về chuỗi hành trình sản phẩm iv. Trạm kiểm tra chất lượng Tại các điểm kiểm tra, màn hình có độ sáng cao 1000 nit duy trì khả năng đọc rõ ràng dưới ánh sáng mạnh từ trên cao của khu vực kiểm tra. Xử lý bề mặt chống chói giúp giảm mệt mỏi thị giác khi làm việc trong thời gian dài. Người kiểm tra ghi lại kết quả, ghi lại những điểm không phù hợp và xác nhận xuất xưởng sản phẩm trực tiếp tại trạm mà không cần ghi chép trên giấy. v. Kho lạnh và gửi hàng Trong các khu vực kho lạnh và gửi hàng, PC tất cả trong một xử lý việc kiểm kê hàng hóa thành phẩm, ghi nhật ký lô hàng xuất đi và tạo nhãn vận chuyển. Đầu vào điện áp DC 9 đến 36V phạm vi rộng bao gồm các cấu hình nguồn điện đa dạng được tìm thấy trong các khu nhà kho, khu sản xuất và khu tiện ích mà không cần phần cứng chuyển đổi bổ sung tại mỗi điểm. 4. Trường hợp lớp 316 trên lớp 304 Cả hai loại này đều xuất hiện trong môi trường chế biến thực phẩm, nhưng hiệu suất của chúng khác nhau ở các cơ sở sử dụng chất khử trùng clo hàng ngày. Lớp 304 xử lý độ ẩm nhẹ và tiếp xúc tốt với thực phẩm nói chung. Tuy nhiên, việc tiếp xúc với clorua theo thời gian sẽ gây ra hiện tượng ăn mòn rỗ trên bề mặt 304. Trong một cơ sở chế biến thịt nơi chất khử trùng clo được áp dụng hàng ngày, đây không phải là một rủi ro về mặt lý thuyết. Đó là một kết quả có thể đoán trước được. Lớp 316 bổ sung thêm 2 đến 3% molypden vào hợp kim, làm tăng đáng kể khả năng chống rỗ do clorua gây ra. Đối với thiết bị dự kiến ​​sẽ hoạt động trong nhiều năm trên sàn xử lý đang hoạt động, 316 là thông số kỹ thuật chính xác. 5. Phân tích chi tiết phần cứng Tôi. Niêm phong toàn bộ vỏ IP67Hoàn toàn kín bụi với khả năng chống tiếp xúc trực tiếp với tia nước. Tất cả các cổng được niêm phong. Thiết bị có thể chịu được sự rửa trôi cùng với các thiết bị sản xuất khác mà không cần có vỏ bảo vệ bổ sung. ii. Thiết kế tản nhiệt không quạtKhông có bộ phận quay, không cần bảo trì bộ lọc, không có nguy cơ hỏng quạt. Làm mát thụ động thông qua vỏ bọc bằng thép không gỉ phù hợp với môi trường nơi các hạt sinh học trong không khí sẽ tích tụ bên trong bất kỳ nhà ở thông gió nào trong vòng vài tuần. iii. Đầu vào cảm ứng ướt sẵn sàng cho găng tayCông nhân đeo găng tay chống thấm nước trong suốt ca làm việc của họ. Công nghệ cảm ứng ướt điện dung ghi lại dữ liệu đầu vào chính xác thông qua găng tay ướt mà không cần chuyển đổi chế độ hoặc sử dụng bút cảm ứng. Độ cứng bề mặt 7H chống trầy xước từ dụng cụ và tiếp xúc ngẫu nhiên. iv. Hoạt động liên tục trên các phạm vi nhiệt độĐược định mức từ -20°C đến 70°C, bao gồm các phòng cắt lạnh, khu vực kiểm soát nhiệt độ môi trường và chu trình nhiệt xảy ra trong quá trình làm sạch bằng hơi nước ở nhiệt độ cao của các thiết bị lân cận.   6. Lời chứng thực của khách hàng Giám đốc sản xuất của một cơ sở chế biến thịt quy mô lớn cho biết: "Các thiết bị đầu cuối điều khiển trước đây của chúng tôi cần được thay thế vài tháng một lần do bị ăn mòn và hư hỏng do nước. Kể từ khi chuyển sang máy tính đa năng bằng thép không gỉ 316, chúng tôi không gặp phải lỗi phần cứng nào. Nó cũng trải qua quá trình rửa hàng ngày giống như mọi thứ khác trên dây chuyền và luôn hoạt động tốt". Giám đốc thiết bị của một nhà máy chế biến thịt cho biết: "Màn hình cảm ứng ướt đã tạo ra sự khác biệt thực sự cho người vận hành của chúng tôi. Họ làm việc với găng tay cả ngày và các thiết bị đầu cuối cũ luôn gây ra sự cố khi tay bị ướt. Màn hình này hoạt động bình thường".
Liên hệ chúng tôi
Cuộc điều tra
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi ngay lập tức và chúng tôi sẽ trả lời càng sớm càng tốt
Bạn cũng có thể theo dõi chúng tôi trên mạng xã hội
Amy