1. Chế biến thịt đòi hỏi nhiều hơn từ phần cứng của nó
Mọi trạm trên sàn chế biến thịt đều hoạt động trong những điều kiện mà thiết bị điện toán tiêu chuẩn không thể xử lý lâu dài. Sự kết hợp của độ ẩm không đổi, ô nhiễm sinh học, hóa chất vệ sinh mạnh và lịch trình sản xuất không ngừng nghỉ tạo ra một môi trường phần cứng không giống hầu hết các môi trường khác trong sản xuất thực phẩm.
Các cơ sở triển khai PC công nghiệp thông thường trong các cài đặt này đều báo cáo các vấn đề tái diễn tương tự:
Thay thế phần cứng vài tháng một lần không phải là một chiến lược bảo trì. Đó là dấu hiệu cho thấy thiết bị đã được chỉ định sai ngay từ đầu. Máy tính đa năng bằng thép không gỉ 316 được thiết kế dựa trên các điều kiện chế biến thịt thực tế chứ không phải điều chỉnh cho phù hợp với chúng sau thực tế.
2. Điều gì khiến sàn chế biến có yêu cầu khắt khe như vậy
Tôi. Độ ẩm cao liên tục
Các khu vực giết mổ và sơ chế đang hoạt động duy trì độ ẩm trên 80% trong suốt ngày làm việc. Hơi nước làm bão hòa không khí. Bề mặt luôn ẩm ướt. Thiết bị được lắp đặt trong các khu vực này phải đối mặt với việc tiếp xúc với hơi ẩm liên tục, xâm nhập vào bất kỳ vỏ bọc nào mà không có mức bảo vệ chống xâm nhập đầy đủ.
ii. Phòng cắt và làm lạnh nhiệt độ thấp
Dây chuyền rút xương và khu vực chia khẩu phần hoạt động ở nhiệt độ từ 4 đến 10°C để bảo quản độ tươi của sản phẩm. Bề mặt lạnh trong không khí ấm và ẩm tạo ra sự ngưng tụ ổn định. Các thiết bị điện tử tiếp xúc với chu kỳ nhiệt này nếu không được niêm phong đúng cách sẽ nhanh chóng xuống cấp và lịch trình thay thế trong khu vực làm lạnh là chi phí vận hành được biết đến đối với các cơ sở sử dụng phần cứng tiêu chuẩn.
iii. Rửa sạch áp suất cao hàng ngày
Các quy định về an toàn thực phẩm yêu cầu vệ sinh toàn bộ tất cả các thiết bị sản xuất hàng ngày. Ống áp suất cao mang chất khử trùng clo, chất tẩy rửa ăn da và chất khử cặn axit đi khắp mọi bề mặt trên sàn xử lý, bao gồm cả các thiết bị đầu cuối điều khiển. Thép không gỉ loại 316 chống lại sự ăn mòn rỗ do clorua gây ra nhờ hàm lượng molypden của nó, đó chính xác là lý do tại sao nó là tiêu chuẩn vật liệu trong thiết bị tiếp xúc với thực phẩm trong ngành công nghiệp thịt.
iv. Ô nhiễm sinh học giữa các chu kỳ
Máu, mỡ và mô cặn tích tụ trên tất cả các bề mặt trong quá trình sản xuất. Những vật liệu hữu cơ này hỗ trợ sự phát triển của vi khuẩn nếu không được loại bỏ hoàn toàn. Vỏ bọc bằng thép không gỉ 316 liền mạch, không xốp không có kẽ hở để cặn tích tụ giữa các chu trình vệ sinh, hỗ trợ trực tiếp việc tuân thủ HACCP ở cấp độ phần cứng.
3. Nơi triển khai máy tính đa năng bằng thép không gỉ 316
Tôi. Kiểm soát quy trình sàn giết mổ
Thiết bị đầu cuối điều khiển dây chuyền trên sàn giết mổ quản lý tốc độ băng tải, giám sát sản lượng và trạng thái thiết bị trên nhiều trạm. Người vận hành điều chỉnh các thông số quy trình, độ lệch của nhật ký và phản hồi các cảnh báo mà không cần rời khỏi dây chuyền. Các cổng I/O kín duy trì kết nối ổn định với PLC và cảm biến ngoại vi thông qua chu trình rửa sạch hàng ngày.
ii. Giám sát nhiệt độ trên khắp các khu vực sản xuất
Tính toàn vẹn của dây chuyền lạnh tại các khu vực giết mổ, làm lạnh và cắt là yêu cầu pháp lý cốt lõi. Máy tính tất cả trong một tại các trạm giám sát nhiệt độ cung cấp:
iii. Cân và truy xuất nguồn gốc lô hàng
Việc thu thập trọng lượng và truy xuất nguồn gốc lô là bắt buộc tại nhiều điểm trong chuỗi xử lý. Được kết nối với cân công nghiệp và máy quét mã vạch thông qua các cổng kín, máy tính tất cả trong một xử lý:
iv. Trạm kiểm tra chất lượng
Tại các điểm kiểm tra, màn hình có độ sáng cao 1000 nit duy trì khả năng đọc rõ ràng dưới ánh sáng mạnh từ trên cao của khu vực kiểm tra. Xử lý bề mặt chống chói giúp giảm mệt mỏi thị giác khi làm việc trong thời gian dài. Người kiểm tra ghi lại kết quả, ghi lại những điểm không phù hợp và xác nhận xuất xưởng sản phẩm trực tiếp tại trạm mà không cần ghi chép trên giấy.
v. Kho lạnh và gửi hàng
Trong các khu vực kho lạnh và gửi hàng, PC tất cả trong một xử lý việc kiểm kê hàng hóa thành phẩm, ghi nhật ký lô hàng xuất đi và tạo nhãn vận chuyển. Đầu vào điện áp DC 9 đến 36V phạm vi rộng bao gồm các cấu hình nguồn điện đa dạng được tìm thấy trong các khu nhà kho, khu sản xuất và khu tiện ích mà không cần phần cứng chuyển đổi bổ sung tại mỗi điểm.
4. Trường hợp lớp 316 trên lớp 304
Cả hai loại này đều xuất hiện trong môi trường chế biến thực phẩm, nhưng hiệu suất của chúng khác nhau ở các cơ sở sử dụng chất khử trùng clo hàng ngày.
Lớp 304 xử lý độ ẩm nhẹ và tiếp xúc tốt với thực phẩm nói chung. Tuy nhiên, việc tiếp xúc với clorua theo thời gian sẽ gây ra hiện tượng ăn mòn rỗ trên bề mặt 304. Trong một cơ sở chế biến thịt nơi chất khử trùng clo được áp dụng hàng ngày, đây không phải là một rủi ro về mặt lý thuyết. Đó là một kết quả có thể đoán trước được.
Lớp 316 bổ sung thêm 2 đến 3% molypden vào hợp kim, làm tăng đáng kể khả năng chống rỗ do clorua gây ra. Đối với thiết bị dự kiến sẽ hoạt động trong nhiều năm trên sàn xử lý đang hoạt động, 316 là thông số kỹ thuật chính xác.
5. Phân tích chi tiết phần cứng
Tôi. Niêm phong toàn bộ vỏ IP67
Hoàn toàn kín bụi với khả năng chống tiếp xúc trực tiếp với tia nước. Tất cả các cổng được niêm phong. Thiết bị có thể chịu được sự rửa trôi cùng với các thiết bị sản xuất khác mà không cần có vỏ bảo vệ bổ sung.
ii. Thiết kế tản nhiệt không quạt
Không có bộ phận quay, không cần bảo trì bộ lọc, không có nguy cơ hỏng quạt. Làm mát thụ động thông qua vỏ bọc bằng thép không gỉ phù hợp với môi trường nơi các hạt sinh học trong không khí sẽ tích tụ bên trong bất kỳ nhà ở thông gió nào trong vòng vài tuần.
iii. Đầu vào cảm ứng ướt sẵn sàng cho găng tay
Công nhân đeo găng tay chống thấm nước trong suốt ca làm việc của họ. Công nghệ cảm ứng ướt điện dung ghi lại dữ liệu đầu vào chính xác thông qua găng tay ướt mà không cần chuyển đổi chế độ hoặc sử dụng bút cảm ứng. Độ cứng bề mặt 7H chống trầy xước từ dụng cụ và tiếp xúc ngẫu nhiên.
iv. Hoạt động liên tục trên các phạm vi nhiệt độ
Được định mức từ -20°C đến 70°C, bao gồm các phòng cắt lạnh, khu vực kiểm soát nhiệt độ môi trường và chu trình nhiệt xảy ra trong quá trình làm sạch bằng hơi nước ở nhiệt độ cao của các thiết bị lân cận.
6. Lời chứng thực của khách hàng
Giám đốc sản xuất của một cơ sở chế biến thịt quy mô lớn cho biết: "Các thiết bị đầu cuối điều khiển trước đây của chúng tôi cần được thay thế vài tháng một lần do bị ăn mòn và hư hỏng do nước. Kể từ khi chuyển sang máy tính đa năng bằng thép không gỉ 316, chúng tôi không gặp phải lỗi phần cứng nào. Nó cũng trải qua quá trình rửa hàng ngày giống như mọi thứ khác trên dây chuyền và luôn hoạt động tốt".
Giám đốc thiết bị của một nhà máy chế biến thịt cho biết: "Màn hình cảm ứng ướt đã tạo ra sự khác biệt thực sự cho người vận hành của chúng tôi. Họ làm việc với găng tay cả ngày và các thiết bị đầu cuối cũ luôn gây ra sự cố khi tay bị ướt. Màn hình này hoạt động bình thường".
1. Chế biến thịt đòi hỏi nhiều hơn từ phần cứng của nó
Mọi trạm trên sàn chế biến thịt đều hoạt động trong những điều kiện mà thiết bị điện toán tiêu chuẩn không thể xử lý lâu dài. Sự kết hợp của độ ẩm không đổi, ô nhiễm sinh học, hóa chất vệ sinh mạnh và lịch trình sản xuất không ngừng nghỉ tạo ra một môi trường phần cứng không giống hầu hết các môi trường khác trong sản xuất thực phẩm.
Các cơ sở triển khai PC công nghiệp thông thường trong các cài đặt này đều báo cáo các vấn đề tái diễn tương tự:
Thay thế phần cứng vài tháng một lần không phải là một chiến lược bảo trì. Đó là dấu hiệu cho thấy thiết bị đã được chỉ định sai ngay từ đầu. Máy tính đa năng bằng thép không gỉ 316 được thiết kế dựa trên các điều kiện chế biến thịt thực tế chứ không phải điều chỉnh cho phù hợp với chúng sau thực tế.
2. Điều gì khiến sàn chế biến có yêu cầu khắt khe như vậy
Tôi. Độ ẩm cao liên tục
Các khu vực giết mổ và sơ chế đang hoạt động duy trì độ ẩm trên 80% trong suốt ngày làm việc. Hơi nước làm bão hòa không khí. Bề mặt luôn ẩm ướt. Thiết bị được lắp đặt trong các khu vực này phải đối mặt với việc tiếp xúc với hơi ẩm liên tục, xâm nhập vào bất kỳ vỏ bọc nào mà không có mức bảo vệ chống xâm nhập đầy đủ.
ii. Phòng cắt và làm lạnh nhiệt độ thấp
Dây chuyền rút xương và khu vực chia khẩu phần hoạt động ở nhiệt độ từ 4 đến 10°C để bảo quản độ tươi của sản phẩm. Bề mặt lạnh trong không khí ấm và ẩm tạo ra sự ngưng tụ ổn định. Các thiết bị điện tử tiếp xúc với chu kỳ nhiệt này nếu không được niêm phong đúng cách sẽ nhanh chóng xuống cấp và lịch trình thay thế trong khu vực làm lạnh là chi phí vận hành được biết đến đối với các cơ sở sử dụng phần cứng tiêu chuẩn.
iii. Rửa sạch áp suất cao hàng ngày
Các quy định về an toàn thực phẩm yêu cầu vệ sinh toàn bộ tất cả các thiết bị sản xuất hàng ngày. Ống áp suất cao mang chất khử trùng clo, chất tẩy rửa ăn da và chất khử cặn axit đi khắp mọi bề mặt trên sàn xử lý, bao gồm cả các thiết bị đầu cuối điều khiển. Thép không gỉ loại 316 chống lại sự ăn mòn rỗ do clorua gây ra nhờ hàm lượng molypden của nó, đó chính xác là lý do tại sao nó là tiêu chuẩn vật liệu trong thiết bị tiếp xúc với thực phẩm trong ngành công nghiệp thịt.
iv. Ô nhiễm sinh học giữa các chu kỳ
Máu, mỡ và mô cặn tích tụ trên tất cả các bề mặt trong quá trình sản xuất. Những vật liệu hữu cơ này hỗ trợ sự phát triển của vi khuẩn nếu không được loại bỏ hoàn toàn. Vỏ bọc bằng thép không gỉ 316 liền mạch, không xốp không có kẽ hở để cặn tích tụ giữa các chu trình vệ sinh, hỗ trợ trực tiếp việc tuân thủ HACCP ở cấp độ phần cứng.
3. Nơi triển khai máy tính đa năng bằng thép không gỉ 316
Tôi. Kiểm soát quy trình sàn giết mổ
Thiết bị đầu cuối điều khiển dây chuyền trên sàn giết mổ quản lý tốc độ băng tải, giám sát sản lượng và trạng thái thiết bị trên nhiều trạm. Người vận hành điều chỉnh các thông số quy trình, độ lệch của nhật ký và phản hồi các cảnh báo mà không cần rời khỏi dây chuyền. Các cổng I/O kín duy trì kết nối ổn định với PLC và cảm biến ngoại vi thông qua chu trình rửa sạch hàng ngày.
ii. Giám sát nhiệt độ trên khắp các khu vực sản xuất
Tính toàn vẹn của dây chuyền lạnh tại các khu vực giết mổ, làm lạnh và cắt là yêu cầu pháp lý cốt lõi. Máy tính tất cả trong một tại các trạm giám sát nhiệt độ cung cấp:
iii. Cân và truy xuất nguồn gốc lô hàng
Việc thu thập trọng lượng và truy xuất nguồn gốc lô là bắt buộc tại nhiều điểm trong chuỗi xử lý. Được kết nối với cân công nghiệp và máy quét mã vạch thông qua các cổng kín, máy tính tất cả trong một xử lý:
iv. Trạm kiểm tra chất lượng
Tại các điểm kiểm tra, màn hình có độ sáng cao 1000 nit duy trì khả năng đọc rõ ràng dưới ánh sáng mạnh từ trên cao của khu vực kiểm tra. Xử lý bề mặt chống chói giúp giảm mệt mỏi thị giác khi làm việc trong thời gian dài. Người kiểm tra ghi lại kết quả, ghi lại những điểm không phù hợp và xác nhận xuất xưởng sản phẩm trực tiếp tại trạm mà không cần ghi chép trên giấy.
v. Kho lạnh và gửi hàng
Trong các khu vực kho lạnh và gửi hàng, PC tất cả trong một xử lý việc kiểm kê hàng hóa thành phẩm, ghi nhật ký lô hàng xuất đi và tạo nhãn vận chuyển. Đầu vào điện áp DC 9 đến 36V phạm vi rộng bao gồm các cấu hình nguồn điện đa dạng được tìm thấy trong các khu nhà kho, khu sản xuất và khu tiện ích mà không cần phần cứng chuyển đổi bổ sung tại mỗi điểm.
4. Trường hợp lớp 316 trên lớp 304
Cả hai loại này đều xuất hiện trong môi trường chế biến thực phẩm, nhưng hiệu suất của chúng khác nhau ở các cơ sở sử dụng chất khử trùng clo hàng ngày.
Lớp 304 xử lý độ ẩm nhẹ và tiếp xúc tốt với thực phẩm nói chung. Tuy nhiên, việc tiếp xúc với clorua theo thời gian sẽ gây ra hiện tượng ăn mòn rỗ trên bề mặt 304. Trong một cơ sở chế biến thịt nơi chất khử trùng clo được áp dụng hàng ngày, đây không phải là một rủi ro về mặt lý thuyết. Đó là một kết quả có thể đoán trước được.
Lớp 316 bổ sung thêm 2 đến 3% molypden vào hợp kim, làm tăng đáng kể khả năng chống rỗ do clorua gây ra. Đối với thiết bị dự kiến sẽ hoạt động trong nhiều năm trên sàn xử lý đang hoạt động, 316 là thông số kỹ thuật chính xác.
5. Phân tích chi tiết phần cứng
Tôi. Niêm phong toàn bộ vỏ IP67
Hoàn toàn kín bụi với khả năng chống tiếp xúc trực tiếp với tia nước. Tất cả các cổng được niêm phong. Thiết bị có thể chịu được sự rửa trôi cùng với các thiết bị sản xuất khác mà không cần có vỏ bảo vệ bổ sung.
ii. Thiết kế tản nhiệt không quạt
Không có bộ phận quay, không cần bảo trì bộ lọc, không có nguy cơ hỏng quạt. Làm mát thụ động thông qua vỏ bọc bằng thép không gỉ phù hợp với môi trường nơi các hạt sinh học trong không khí sẽ tích tụ bên trong bất kỳ nhà ở thông gió nào trong vòng vài tuần.
iii. Đầu vào cảm ứng ướt sẵn sàng cho găng tay
Công nhân đeo găng tay chống thấm nước trong suốt ca làm việc của họ. Công nghệ cảm ứng ướt điện dung ghi lại dữ liệu đầu vào chính xác thông qua găng tay ướt mà không cần chuyển đổi chế độ hoặc sử dụng bút cảm ứng. Độ cứng bề mặt 7H chống trầy xước từ dụng cụ và tiếp xúc ngẫu nhiên.
iv. Hoạt động liên tục trên các phạm vi nhiệt độ
Được định mức từ -20°C đến 70°C, bao gồm các phòng cắt lạnh, khu vực kiểm soát nhiệt độ môi trường và chu trình nhiệt xảy ra trong quá trình làm sạch bằng hơi nước ở nhiệt độ cao của các thiết bị lân cận.
6. Lời chứng thực của khách hàng
Giám đốc sản xuất của một cơ sở chế biến thịt quy mô lớn cho biết: "Các thiết bị đầu cuối điều khiển trước đây của chúng tôi cần được thay thế vài tháng một lần do bị ăn mòn và hư hỏng do nước. Kể từ khi chuyển sang máy tính đa năng bằng thép không gỉ 316, chúng tôi không gặp phải lỗi phần cứng nào. Nó cũng trải qua quá trình rửa hàng ngày giống như mọi thứ khác trên dây chuyền và luôn hoạt động tốt".
Giám đốc thiết bị của một nhà máy chế biến thịt cho biết: "Màn hình cảm ứng ướt đã tạo ra sự khác biệt thực sự cho người vận hành của chúng tôi. Họ làm việc với găng tay cả ngày và các thiết bị đầu cuối cũ luôn gây ra sự cố khi tay bị ướt. Màn hình này hoạt động bình thường".
