Nhu cầu toàn cầu về các thành phần nhựa chính xác cao trên các lĩnh vực ô tô và y tế đã thúc đẩy các nhà sản xuất đúc phun để tăng tốc tự động hóa.Đạt được các chu kỳ sản xuất không bị lỗi phụ thuộc rất nhiều vào sự hợp tác liền mạch giữa con người và máy móc trên sàn sản xuất.

Để duy trì thông lượng liên tục, các cơ sở sản xuất hiện đại đòi hỏi các giao diện cạnh mạnh mẽ nối kết máy móc nặng và mạng doanh nghiệp.Máy tính cá nhân bảng công nghiệpđóng vai trò là trung tâm thần kinh quan trọng trên sàn nhà sản xuất,cung cấp sức mạnh xử lý và khả năng phục hồi cấu trúc cần thiết để duy trì sản xuất tốc độ cao trong khi đảm bảo tính minh bạch dữ liệu hoàn toàn trong suốt vòng đời sản xuất.

1. Lịch sử ứng dụng

Các cơ sở đúc phun hiện đại hoạt động dưới thời gian chu kỳ chặt chẽ và ngưỡng chất lượng nghiêm ngặt, nơi những biến đổi nhỏ trong áp suất hoặc nhiệt độ có thể làm hỏng toàn bộ lô.Các nhà điều hành yêu cầu tầm nhìn liên tục vào hồ sơ tiêm, lực kẹp, và chu kỳ làm mát để ngăn ngừa lỗi.

• Sản xuất đa biến thể phức tạp:Các cơ sở chuyển đổi giữa các khuôn khác nhau và các công thức polyme, đòi hỏi phải truy cập ngay lập tức vào cơ sở dữ liệu công thức trực tiếp ở phía máy.
• Tích hợp tế bào làm việc ngoại vi:Giao diện phải đồng thời sắp xếp các máy tải nguyên liệu thô, robot lấy nhiều trục và các hệ thống kiểm tra thị giác tự động.
• Kết nối doanh nghiệp:Các thiết bị đầu cuối bên cạnh được yêu cầu để cung cấp các số liệu OEE (Thiết bị tổng thể hiệu quả) thời gian thực trực tiếp vào kiến trúc SCADA và MES.

Môi trường đồng bộ này đòi hỏi một giao diện điều khiển tập trung có khả năng xử lý dữ liệu fieldbus dày đặc trong khi vẫn có thể tiếp cận với các nhà khai thác đường dây xử lý dầu bôi trơn công nghiệp.

2Những thách thức chính

Sàn sản xuất của một nhà máy đúc phun nhựa tạo ra một môi trường triển khai thù địch cho phần cứng điều khiển.Giao diện người máy tiêu chuẩn (HMI) nhanh chóng bị suy giảm khi bị ảnh hưởng bởi các yếu tố căng thẳng vật lý và điện học vốn có trong sản xuất hạng nặng.

• Các chất gây ô nhiễm trong không khí:Các chất lỏng thủy lực bị bay hơi kết hợp với bụi nhựa mịn tạo ra các dư lượng dầu dẫn điện xuyên qua lỗ thông thông thông thường, gây ra mạch ngắn.
• Căng thẳng nhiệt và rung động mạnh:Sự gần gũi với các băng sưởi thùng và các cú sốc cơ học từ việc kẹp khuôn tốc độ cao dẫn đến sự cố của các thành phần.
• Sự can thiệp điện nghiêm trọng:Các ổ servo công suất cao và các máy bơm thủy lực lớn tạo ra nhiễu điện từ lớn (EMI), gây ra sự gián đoạn liên lạc với PLC trung tâm.

3Các yêu cầu kỹ thuật

Để đảm bảo hoạt động không bị gián đoạn trong các workcell tiêm tự động, kiến trúc phần cứng phải đáp ứng các đặc điểm kỹ thuật cơ khí và điện nghiêm ngặt:

4. Thực hiện giải pháp

Được thiết kế để tích hợp trực tiếp vào tủ máy hoặc cánh tay lắc, máy tính bảng cảm ứng công nghiệp của chúng tôi có vỏ hợp kim nhôm không có quạt, loại bỏ các lỗ thông thông lạnh dễ bị tổn thương.Một bảng điều khiển phía trước IP65 phẳng hoàn toàn niêm phong các thiết bị điện tử bên trong chống lại các hạt nhựa trong không khí và sương mù thủy lực ăn mòn.

Được trang bị các bộ xử lý công nghiệp hiệu suất cao, các hệ thống này xử lý một cách liền mạch phần mềm HMI đồ họa cùng với việc ghi lại dữ liệu cục bộ.Màn hình cảm ứng đáp ứng đảm bảo đầu vào chính xác ngay cả khi các nhà điều hành đeo găng tay làm việc nặngHơn nữa, các cổng COM và LAN cô lập bảo vệ mạch nội bộ chống lại các vòng lặp mặt đất và EMI từ động cơ điện áp cao, duy trì lưu lượng dữ liệu PLC ổn định thông qua Modbus hoặc EtherCAT.

5. Lợi ích của dự án

Việc triển khai các nền tảng cạnh chuyên biệt này biến số liệu máy thô thành lợi thế hoạt động có thể thực hiện, bảo vệ cả đầu tư thiết bị và lợi nhuận.

• Tăng tối đa thời gian hoạt động của máy:Kiến trúc không có quạt, kín hoàn toàn loại bỏ các quạt bị tắc và tích tụ bụi, giảm đáng kể việc dừng máy liên quan đến phần cứng.
• Cải thiện độ chính xác của người vận hành:Màn hình cảm ứng tương phản cao, chống trầy xước mang lại sự phản ứng nhanh chóng, cho phép các kỹ thuật viên thực hiện điều chỉnh ngay lập tức trong quá trình thay đổi khuôn.
• Tích hợp nhà máy thông minh liền mạch:Hỗ trợ gốc cho các giao thức như OPC UA và MQTT hợp lý hóa việc truyền dữ liệu đến các hệ thống MES và ERP để báo cáo OEE thời gian thực.

6Lời chứng thực của khách hàng

"Việc vận hành một cơ sở sản xuất nhựa ô tô có khối lượng lớn có nghĩa là hoạt động 24/7 trong nhiệt môi trường và sương mù dầu.Tái trang bị các dây chuyền sản xuất của chúng tôi với các máy tính bảng không có quạt này đã dẫn đến sự sụt giảm ngay lập tức trong các lỗi giao diệnCác tấm trước được niêm phong xử lý các thói quen làm sạch nghiêm ngặt của chúng tôi, và thời gian ngừng hoạt động HMI không được lên kế hoạch hầu như đã giảm xuống còn không. "

️Giám đốc hoạt động nhà máy tại một nhà sản xuất linh kiện ô tô hàng đầu

"Là một nhà sản xuất máy đúc phun OEM, chúng tôi yêu cầu phần cứng điều khiển phù hợp với chất lượng máy của chúng tôi.và các giao diện I / O cô lập hoàn toàn giải quyết các vấn đề EMI chúng tôi đã trải qua trong chu kỳ kẹpChúng cung cấp sự ổn định công nghiệp đặc biệt và kết nối PLC liền mạch".

️Giám đốc kỹ thuật, Tập đoàn máy móc nhựa chính xác

Khi đúc phun chuyển sang tự động hóa cao hơn và dung nạp chặt chẽ hơn, giao diện người vận hành đáng tin cậy là điều cần thiết.Một nền tảng máy tính công nghiệp mạnh mẽ giúp duy trì độ chính xác dữ liệu và giữ cho sản xuất hoạt động trơn tru, ngay cả trong môi trường nhà máy khắc nghiệt.

Chúng tôi cung cấp một loạt các PC và màn hình cảm ứng công nghiệp mạnh mẽ được thiết kế cho sản xuất thông minh.các giải pháp của chúng tôi cung cấp độ bền và hiệu suất cần thiết để cải thiện hiệu quả sàn cửa hàng.