1. Bối cảnh ứng dụng

Xe nâng đã phát triển thành nhiều hơn là một cỗ máy di chuyển pallet trên hầu hết các sàn kho. Một khi máy tính gắn trên xe được thêm vào cabin, cùng một chiếc xe nâng trở thành một thiết bị đầu cuối dữ liệu di động, kết nối hồ sơ tồn kho, nhiệm vụ lấy hàng và di chuyển trên sàn theo thời gian thực.

Một hoạt động phân phối nhiều ca đã gặp phải khoảng trống này. Người vận hành không có cách nào để lấy nhiệm vụ WMS hoặc xác nhận việc đặt hàng/lấy hàng mà không rời khỏi xe hoặc làm việc từ danh sách lấy hàng đã in. Giải pháp là gắn một máy tính bảng công nghiệp trên mỗi xe nâng để giao diện WMS nằm ở nơi người vận hành đã có mặt, trên ghế lái.

Một vài điều kiện đã định hình quá trình triển khai ngay từ đầu:

• Nhiều ca làm việc vận hành cùng một đội xe suốt ngày đêm
• Các loại xe khác nhau trên sàn (xe nâng đối trọng, xe nâng reach truck)
• Các khu vực trải dài không gian kho mát và kho lạnh
• Một ngăn xếp WMS/WES hiện có mà bất kỳ phần cứng mới nào cũng phải kết nối vào, không thay thế

2. Thách thức chính

Máy tính bảng tiêu dùng và màn hình có sẵn đã được thử nghiệm trên một đội xe tương tự, và kết quả giải thích lý do tại sao cần một thiết bị đầu cuối chuyên dụng lần này.

• Rung động liên tục trong quá trình di chuyểnlàm lỏng các đầu nối bên trong và rút ngắn tuổi thọ thiết bị
• Va đập từ các chu kỳ nâng và hạgây nhấp nháy màn hình và lỗi phần cứng không liên tục
• Dao động pin xe nâng (12V/24V/36V)kích hoạt các đột biến điện áp dẫn đến tắt máy hoặc hư hỏng linh kiện
• Chuyển đổi giữa khu vực dỡ hàng, lối đi và kho lạnhlàm mờ màn hình dưới ánh sáng mạnh hoặc khiến chúng không đọc được trong nhà
• Người vận hành đeo găng tay xử lý các tác vụ quétgặp phải lỗi chạm hoặc chạm không chính xác
• Bụi bẩn phổ biến trong môi trường kho và trung tâm phân phốilàm tăng tốc độ hao mòn trên vỏ không được niêm phong

Tất cả những điều này là các trường hợp biên đẩy người mua đội xe về phía phần cứng cấp công nghiệp, gắn trên xe.

3. Yêu cầu kỹ thuật

Bốn loại yêu cầu đã xuất phát từ các điều kiện hoạt động trên, và mỗi loại tương ứng với một khả năng phần cứng cụ thể.

i. Tương thích nguồn điện

• Đầu vào DC dải rộng bao gồm hệ thống xe nâng 12V, 24V và 36V
• Bảo vệ chống đột biến cho việc khởi động và chu kỳ động cơ nâng
• Cung cấp nguồn điện cách ly để nhiễu từ phía xe không đến được bo mạch

ii. Độ bền cơ học

• Khả năng chống rung và chống sốc được đánh giá cho hoạt động liên tục trên xe
• Đạt tiêu chuẩn IP65 chống bụi và hơi ẩm ngẫu nhiên
• Vỏ được chế tạo để tồn tại trong quá trình triển khai nhiều năm mà không cần thay thế

iii. Màn hình và đầu vào hướng tới người vận hành

• Phản hồi cảm ứng được điều chỉnh để sử dụng với găng tay
• Màn hình độ sáng cao có thể đọc được gần cửa dỡ hàng mở
• Tự động làm mờ cho lối đi thiếu sáng và kho lạnh

iv. Kết nối

• Hiệu suất Wi-Fi ổn định qua các giá đỡ kim loại dày đặc
• Xử lý phiên WMS/WES đáng tin cậy mà không bị gián đoạn
• Quét mã vạch, tích hợp hoặc kết nối, cung cấp trực tiếp vào hồ sơ tồn kho

4. Triển khai giải pháp

Quá trình triển khai được chia thành ba lớp tích hợp, mỗi lớp giải quyết một nhóm yêu cầu trên.

i. Lắp đặt
Máy tính bảng được đặt trên thanh chắn phía trên, trong tầm nhìn trực tiếp của người vận hành. Một giá đỡ tiêu chuẩn được gắn vào khung xe hiện có, vì vậy cấu hình lắp đặt tương tự được áp dụng cho xe reach truck và các xe khác trong đội xe mà không cần thiết kế tùy chỉnh cho từng loại.

ii. Nguồn điện
Thiết bị hoạt động bằng đầu vào DC điện áp rộng trên các hệ thống 12V, 24V và 36V, với bảo vệ chống đột biến phía trước bo mạch. Một mô-đun nguồn cách ly nằm giữa pin và thiết bị đầu cuối, hấp thụ các đột biến thay vì cho chúng đi qua.

iii. Kết nối hệ thống
Kết nối không dây giữ cho thiết bị đầu cuối được liên kết với các nền tảng WMS, WES và quản lý đội xe khi xe di chuyển giữa các khu vực. Quét mã vạch, dù được tích hợp vào thiết bị hay kết nối dưới dạng thiết bị ngoại vi, sẽ đẩy dữ liệu pallet và vị trí trực tiếp vào hồ sơ tồn kho, sử dụng cùng phần mềm WMS mà người vận hành đã chạy tại các trạm cố định.

5. Lợi ích dự án

i. Độ chính xác tồn kho
Việc thu thập dữ liệu diễn ra tại điểm thực hiện nhiệm vụ, giúp giảm nhập liệu thủ công và giữ cho số lượng hàng tồn kho gần với thời gian thực hơn. Quản lý kho có cái nhìn rõ ràng hơn về tình trạng tồn kho mà không cần chờ đợi đối chiếu cuối ca.

ii. Năng suất người vận hành
Hướng dẫn và xác nhận nhiệm vụ diễn ra trong cabin thay vì trên giấy hoặc thiết bị cầm tay riêng biệt. Ít bước hơn giữa việc nhận nhiệm vụ và hoàn thành nó dẫn đến thời gian chu kỳ nhanh hơn và ít lỗi nhập liệu hơn.

iii. Thời gian hoạt động của phần cứng
Khả năng chống rung, vỏ được niêm phong và đầu vào nguồn điện ổn định giảm thiểu các chế độ lỗi khiến máy tính bảng tiêu dùng bị hỏng sớm.

iv. Tính nhất quán trên toàn đội xe
Tiêu chuẩn hóa trên một máy tính bảng và bộ giá đỡ cho các loại xe khác nhau giúp đơn giản hóa việc tồn kho phụ tùng, quy trình bảo trì và hỗ trợ CNTT. Việc bổ sung một chiếc xe mới vào đội xe trở thành một quy trình có thể lặp lại thay vì một dự án tích hợp riêng lẻ.

6. Lời chứng thực của khách hàng

"Người vận hành đã ngừng mang theo máy quét riêng để xác nhận nhiệm vụ khi máy tính bảng được đặt trong cabin. Chỉ riêng điều đó đã loại bỏ một bước trong gần như mọi lần lấy hàng," giám sát viên vận hành của một trung tâm phân phối nhiều ca đã triển khai cho biết.

Trưởng bộ phận CNTT của cơ sở cho biết thêm rằng phản hồi cảm ứng tương thích với găng tay đã loại bỏ một lời phàn nàn thường xuyên từ sàn kho, và việc tiêu chuẩn hóa bộ giá đỡ trên xe nâng và xe reach truck đã làm cho giai đoạn triển khai thứ hai nhanh hơn đáng kể so với giai đoạn đầu.